[发明专利]全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机

说明书

本发明属于塑料中空成型设备。

塑料中空成型设备在我国塑料机械工业生产中所占比例一直偏小，近十年中它的产量与产值几乎都保持各占0.7％和4％左右，目前我国吹塑机的发展主要集中在扩充产品的品种、规格、系列，进一步改善加工的经济性和产品的特殊性上，出现了不少具有一定水平的大型吹塑机、全自动一步法吹塑机等吹塑机械，总体结构主要是：左右移动的双移模形式，尽管采用多头模腔，一般1～4头，但受吹胀、冷却时间限制，产量无法提高；国外全自动吹塑机械的结构也大致如此，但模腔可多至16头，产量虽高，制造成本也高。目前我国用于食品包装诸如饮料、果奶、酸奶等的包装容器需求量很大，尤其是100～200毫升的小容量塑料瓶需求量特别大，但在吹瓶方面却还没有较高产量的吹瓶机，而且相当部分仍是用人工开合模。近于手工操作，劳动强度大，而且不卫生，产量每小时也只能在1000只瓶左右，难于适应社会发展的需要。

本发明的目的是进一步提高吹瓶机的自动化程度和产量，同时增强其可靠性。采用本实用新型的高速吹瓶机产量每小时可达7000瓶以上；降低生产成本，提高设备性能/价格比；从上料、挤出、合模、吹胀成形、开模、剪去夹坯料及水口至瓶子成品输出均在一台机上自动完成，彻底解放劳动力；气动元件采用无油润滑，吹瓶压缩空气不含油，改善了卫生条件，符合食品卫生要求；适合多种热塑性塑料材料，如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS等塑料容器的吹塑成形。

本发明的结构要点为：采用双层转盘间歇式回转，多工位、多模头的吹瓶机结构；采用挤出吹塑工艺，挤出机为可摆动结构；气动(液压)—机械的合模、锁模机构，由气(油)缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作，简单、迅速、可靠。

以下结合附图对本发明的结构作一详细的说明。

图1为本发明主机主视图示意图；

图2为本发明合模机构俯视图示意图；

图3为本发明挤出机主视图示意图。

本发明是这样设计的，整机由机架、合模机构、模架转盘、吹气转盘、挤出机、挤出机头、传动机构、割口机构、控制机构以及瓶模冷却系统等组件组成。

图中：机架1、合模机构2、模架转盘3、吹气转盘4、气缸5、吹管6、挤出机头7、瓶模8、电机9、蜗杆减速器10、凸轮分度器11、合模气(油)缸12、定模板13、曲肘机构14、动模板15、冷却水路16、传动系统17、加料系统18、机筒19、加热系统20、螺杆21、摆动气缸22。

参看图1、图2、图3：模架转盘3按工位数设计为正多边形或圆盘结构，每边装一套合模机构2；吹气转盘4装配于模架转盘3上，随着模架转盘3一起转动，后成为双层转盘结构，吹气转盘4在相应瓶模8位置之上装有气缸5及吹管6；随着双层转盘的间歇回转，合模机构2依次完成合模、锁模、吹胀成形、冷却、开模、脱瓶等工序。

挤出机主要由螺杆21、机筒19、加料系统18、传动系统17、加热系统20等组件组成；具有调速范围大、适应性广、操作方便等优点。为配合模架转盘3的转动以及瓶模8的开合，挤出机与模架转盘3成切向布置，维修方便，并采用可摆动结构，避免转位干涉。挤出机头7作为一个独立部件，需根据不同塑料瓶的材质、尺寸规格以及瓶模头数进行设计。

传动机构由电机9、蜗杆减速器10、凸轮分度器11等组件组成，由凸轮分度器11驱动双层转盘间歇回转。

合模机构2主要由瓶模8、动模板15、定模板13、曲肘机构14、合模气(油)缸12、冷却水路16等部分组成。该设计主要是用于吹制较小容量，不大于1000毫升的PP、PS、PE等热塑性塑料的瓶子，吹胀压力不高，锁模力不需很大，因此采用气动(液压)—机械组合的挂缸式合模机构，由可摆动的合模气(油)缸12的活塞杆带动曲肘机构14伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作。这种结构紧凑、简单、调模方便、变速平稳，既能使瓶模8快速开合，又能满足所需的锁模力，制造成本低。每套合模机构2可装配成为一个独立部件，便于调试及运输。

割口机构为独立附件，主要是将瓶模8吹成的瓶子接出，切去瓶底的夹坯余料以及割去水口，并将成品瓶与余料、水口料分别送到不同的输送带上。

控制机构包括电器控制及气动控制，是整机的重要组成部分，对整机正常运作以及各动作的协调、同步进行控制。

冷却系统采用内循环式水冷却，瓶模8内部采用并联水路，每个模腔两侧均有水管通过，使吹瓶过程中能充分、均匀冷却；同时通过借助水冷机等辅助装置，冷却更加充分，有利于缩短生产周期，提高生产率。