[发明专利]压弯机和压头在压弯机中的移动方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压弯机，该压弯机具有用于上下相对移动上压台和下压台的液压缸，还涉及一种压头在压弯机中的移动方法，用于通过上下相对移动上压台和下压台来完成弯曲工作。

背景技术

参照图1和2，普通液压压弯机201具有以直立方式左右设置的侧板203L和203R，具有位于侧板203L和203R上前端面以便自由上下移动的上压台205U，并且在侧板203L和203R下前面上以固定方式设置有下压台205L。

此外，用于上下移动上压台205U的液压缸207L和207R设置在侧板203L和203R的上前面中，液压装置209如泵、油箱、控制阀和用于控制每个液压缸207L和207R的类似装置设置在成块的压弯机201中部的后部，并且通过管路211连接到每个液压缸207L和207R。在这种情况下，冲头P设置在上压台205U的下端部，以便自由替换该冲头，压模D设置在下压台205L的上端部以便自由替换该压模。

因此，通过由液压装置209的控制来驱动相应液压缸207L和207R从而上下移动上压台205U，使冲头P和压模D之间配合，对位于冲头P和压模D之间的工件进行弯曲。

但是，在上述现有技术中，由于相应缸207L和207R以及液压装置209通过管路211连接，要求在压弯机201的上部进行布管。即，由于根据独立装配，必须将液压缸207L和207R与液压装置209组装起来并为其铺设管道，因此存在这样的问题，即不仅浪费操作人员的时间，而且造成危险。

此外，由于长管路211的设置，因此存在长管路211漏油的危险。

此外，由于设置在液压装置209的控制阀与液压缸207L和207R之间的距离较长，造成反应差，压力损失大并且伴随产生热量，从而存在控制性能差的问题。

此外，在上工作台205U迅速下降时，通过利用上工作台205U的自重将其油箱中的工作流体吸入液压缸207L和207R，但是，工作流体的温度在该过程开始时温度较低而粘度大，因此由于负压产生不足或产生气泡而不能获得足够的速度，从而存在性能降低的问题。

此外，由于产生热量而使机架的温度升高，因此在机架中产生热变形，并导致弯曲工作精度降低。

相反，如图3所示，例如，在用于在普通压弯机中与压头一致上下移动上压台301U的液压缸303中，液压缸303的上缸室305U通过管路307连接转换阀311，下缸室305L通过管路309连接转换阀311。

转换阀311通过管路313连接油箱315，并通过管路317经液压泵319连接油箱315。在这种情况下，通过AC伺服电机321驱动液压泵319。

根据上述结构，在活塞323上移的情况下，液压泵319通过AC伺服电机321旋转，转换阀311由图3所示状态向左方向移动。因此，工作流体由油箱315中通过液压泵319排出以便流向下缸室305L，上缸室305U中的工作流体通过转换阀311流回到油箱315中。

相反，在活塞323下移的情况下，通过AC伺服电机321旋转液压泵319，转换阀311由图3所示状态向右方向移动。因此，由于工作流体反方向流动，由油箱315排出的工作流体流向上缸室305U，而在下缸室305L中的工作流体通过转换阀311返回到油箱315。

但是，在上述现有技术中，由于上缸室305U中的工作流体和下缸室305L中的工作流体通过转换阀311排入到油箱中，因此在高压排放时，在转换阀311上施加很强的流体力。因此，存在这样的问题，需要具有大功率的致动装置来移动转换阀311，由此提高了成本，增大了转换阀311。

此外，由于在高压下排放工作流体时的较强外力，发生使转换阀311振动的情况，会在对应压头的上压台301U中产生振动。此外，如图4所示，由于在卸载(低压)时间和加载(高压)时间转换阀311的“打开度—流速”特性不同，因此压头的移动增量改变从而产生振动。因此，由于具有这样的结构以使压头速度在减压时变慢，从而减少振动，因此带来生产率降低的问题。

本发明克服了上述现有技术中存在的问题。

因此，本发明的目的是提供一种压弯机，它可以防止油温升高，并通过大大降低油箱的容量而使该装置变得小巧。

本发明的另一目的是提供一种压弯机，它可以降低减压时的冲击从而防止振动，并且能提高压头速度，从而提高生产率。

本发明的另一目的是提供一种压头在压弯机中的移动方法，它可以降低减压时的冲击从而防止了振动，并能提高压头速度从而提高生产率。

发明内容