[发明专利]亚麻子油及其制备方法

说明书

本发明涉及被加工过的亚麻子油，加工的目的是为了改进与用途相关的该油的性能，例如在诸如木材之类的纤维素基产品的浸渍上的用途。本发明还涉及生产上述油的方法。

虽然本发明可以应用于除木材之外的其他纤维素基产品，下面仍是就以不同类型的木料的木材对本发明进行描述。木材在室外使用时的腐烂分解几乎都只由真菌和细菌引起。这些微生物的生长需要水的存在。此外，需要合适的温度以及营养和氧的获取。在消除微生物生长所需的这些条件中的一种或多种的基础上，可以防止腐烂分解。可以作为例子提及的是，如果使湿度值低于大约20％，则基本上可以防止生物分解。

用于木材保护的多种不同的浸渍工艺是已知的，原则上可将这些方法分为两类工艺，一类是提供对微生物生长具有毒性的物质，另一类是通过赋予木材疏水性能，例如通过用某种油的浸渍。在后一类中，一种浸渍试剂是粗亚麻子油，该亚麻子油可以是热压或冷压型，两者均可通过适当的加热处理转化为熟炼亚麻子油。然而，这类亚麻子油的使用存在某些缺陷，例如：对处理的方便性而言不利的高粘度；构成相关微生物的营养基的一些成分；不利的干燥性能等。用于降低所述粘度的一种方法是用溶剂稀释，然而其对环境而言是不能令人满意的。目前频繁使用的是化学毒剂，但出于环境原因，将来基本上应被禁止。另外还被利用的是疏水处理和有毒处理的结合，例如用杂酚油处理。

本发明的一个目的是提供一种加工过的亚麻子油，该油具有显著改善的、主要与其在木材和木制品的浸渍的应用上相关的性能。

本发明的另一个目的在于提供这种具有改进性能的亚麻子油的生产方法。

本发明的又一个目的是提供一种方法，通过该方法，与浸渍相关的木材或木制品对油的吸收显著提高，甚至可以达到近于百分之百的吸收程度。

通过深入的研究和实验工作，根据本发明发现，亚麻子油的处理导致这样一种情况，即其游离维生素E的含量将低于约100ppm，这将导致亚麻子油显著改进的性能，尤其是相关于其用作木材或木料的浸渍试剂。

通过主要由主要是甘油三酯形式的亚麻酸、亚油酸和油酸组成的、加工过的亚麻子油，将实现在下面的描述中将显而易见的本发明的上述和其他目的，所述亚麻子油的特征在于，其游离维生素E的含量低于约100ppm。

特别优选的是，所述加工过的亚麻子油含有的游离维生素E的浓度低于约75ppm，特别是低于约50ppm。

即使根据本发明加工过的亚麻子油可以基于冷压的亚麻子油，也可以基于热压的亚麻子油，但优选的是使用冷压亚麻子油作为根据本发明的亚麻子油的起始物。

根据本发明用于生产上述类型的亚麻子油的新方法的特征在于如下步骤：a)将粗亚麻子油加热至低于水的沸点的升高的温度，b)将加热的无机酸加入该油中并对该油进行混合，c)分离沉淀物，例如通过沉降和排出以及除去底部形成的沉积物，d)将加热的碱水溶液加入该油中并对该油进行混合，e)弃去形成的皂，和f)用热水清洗该油直至得到澄清的清洗水。

上述步骤a)的加热适宜地是在约80至约90℃的温度范围内进行，而避免达到水的沸点。

加入的无机酸量优选为约0.5-30重量％，以所述油的重量计。在合适的无机酸中，可以提及的是磷酸、硫酸和盐酸。作为无机酸，优选的是用磷酸，例如焦磷酸，其浓度为例如80％，而量为约0.5至约2重量％，尤其是约1至约1.5重量％。

上述步骤b)的混合适宜的是持续进行，直至反应停止，其对应的周期为约10至约30分钟。

作为碱，可以使用任何合适的碱性化合物，例如碱金属或碱土金属的氢氧化物，尤其是氢氧化钠或氢氧化钾。尤其优选的是氢氧化钠，亦名苛性钠。碱性化合物适合的加入量是基于所述油的重量计相当于约2-5重量％干重。碱适宜以水溶液的形式加入，其量也基于油的重量计为约7-15重量％水。

为避免加热过程中油的稠化，可将所述油在进一步的步骤中加热，并同时加入适当的试剂，例如四硼酸锰。在此进一步的步骤中，用于加热所述油的合适的温度范围是由约120至约140℃。为了改进所述加工过的油的干燥性能，可以加入合适的催化剂，例如四硼酸锰。用作催化剂的试剂可与用于避免加热过程中油稠化的试剂相同。

下面将参照非限制性的实施例对本发明作进一步的详细描述，在实施例中，如未另作说明，量和百分比均涉及重量。另外，在实施例中使用了涉及亚麻子油中存在的脂肪酸的缩写。因此，例如将油酸缩写为C18：1，亚油酸缩写为C18：2，以及亚麻酸缩写为C18：3。冒号后面的数从而表明不饱和度。

实施例1加工过的亚麻子油的生产