[发明专利]纱线喂给装置

说明书

本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的纱线喂给装置。

在已有技术中例如WO/A-99/14149中公开的纱线喂给装置，在操作过程中其纱线间距可调，并具有一用于卷绕元件的反转制动器。这样的纱线喂给装置主要用于加工专门的纱线材料，例如在织造造纸或纸板生产中使用的过滤或导流织物网时供应纬纱。由于纱线材料的弹性或硬度，或由于某些机械条件，当卷绕元件停止时，卷绕元件具有与卷绕方向相反的反转趋势。这就有可能使纱线形成环圈或扭结，或导致卷绕在存储鼓上的纱线之间有重叠，最终使操作失败。在电动机壳体与驱动轴之间或在静止杆笼式筒(stationary rod cage)的支承轴承中设置反转制动器，以避免卷绕元件出现这种不希望有的反转。纱线间距，即在存储鼓上的两相邻纱线线圈之间的中间距离，在纱线材料较难处理的情况下，反转制动器对正确控制纱线又一个极为重要的措施。由于纱线间距(yarn separation)(节距)的大小对于不同的纱线品质及类型是不同的，即它们取决于每一纱线类别或每一纱线材料的品质，而且还分别取决于不同的因素，因此为了加工的相应纱线达到最佳条件，就必须调节纱线间距的大小。纱线间距是由于沿一朝存储鼓撤退端的方向的前进运动造成的，该前进运动加在存储鼓上的纱线线圈上。为此，一个普通的做法是通过驱动轴来转动在前进杆笼式筒(advance rod cage)内的偏心和偏斜的圆筒。静止存储鼓的前进杆笼式筒可转动地支承在所述圆筒上。所述圆筒的转动使前进杆笼式筒产生摇摆运动。由于摇摆运动，前进杆笼式筒的杆首先朝外移动超过支承杆笼式筒的杆，同时相对纱线位置上的线圈朝前运动，最后再朝内进入支承杆笼式筒的杆的后面，使它们的运动方向反过来，并返回到它们的原位。为了改变纱线间距的大小，最大偏心的径向平面绕驱动轴的轴线相对圆筒的斜倾斜平面转动，以改变该两个径向平面之间的相位偏斜量，或以一在两个径向平面之间的一给定相位偏移量改变偏斜位置的大小。如果是前者，在技术上是比较简单的，一具有偏斜圆筒表面的轴套在一偏心元件上被转动，该偏心元件可以设置在驱动轴上，或甚至形成在驱动轴上。这样，为了调节，从外面阻止轴套转动，驱动轴在里面借助卷绕元件沿一个或另一个转动方向转动。但是，上述的反转仅允许驱动轴在转动的一个方向转动，即在卷绕方向。为此，借助卷绕元件简单地转动驱动轴在转动的锁定方向调节纱线间距是不能进行的。

本发明的一个目的是提供一种本文开头所揭示的那种纱线喂给装置，在该装置中，尽管存在反转制动器，只要通过简单地转动驱动轴就能够增加或减少纱线的间距。

所述目的通过权利要求1的特征来实现。

根据要求，反转制动器可防止卷绕元件出现不希望的反转，那是因为反转制动器和在静止存储鼓内的前进杆笼式筒阻挡了驱动轴在反转方向的转动。根据这种安排，反转制动器是能够可靠地实现所希望的安全效果。对于纱线间距的调节，当驱动轴沿转动的一个或另一个方向转动时前进杆笼式滚筒必需被保持不动。甚至能有选择地将反转制动器在反转方向的锁定作用用于提供斜倾斜位置和偏心位置的平面之间的相对转动。因此，尽管存在反转制动器的作用，但只要例如用手并借助卷绕元件在所需要的方向转动驱动轴就能够方便地增加或减少纱线间距。不需要辅助工具只借助反转制动器就能进行非常方便和快速的调节。

反转制动器可以以结构简单、空间节省的方式设置在前进支承件上。

因为驱动轴与静止前进杆笼式筒之间的相对转动出现在常用球轴承的内座圈与外座圈之间或出现在一普通轴承的轴承表面之间，可以有利地将反转制动器设置在这些座圈之间或在轴承表面之间。这样，就可使用一传统的轴承加上反转制动器就可以。反转制动器可以配备若干锁定元件，类似于自行车传动毂的飞轮组件，这些锁定元件只有在不需要转动的情况下或在此之前自动啮合。其结果是，反转制动器可以做成在一个转动方向自动锁定的转动飞轮装置，或做成在一个转动方向自动锁定的超转动离合器。作为另一种选择，反转制动器可设置在前进轴承与驱动轴之间，使前进轴承被反转制动器支承在驱动轴上，或纱线间距机构的可调元件上。

作为进一步的选择，反转制动器可平行于前进轴承设置在后者的一侧。锁定效果出现在轴承座圈之间或轴承表面之间，或直接出现在元件与前进杆笼式筒之间，该元件用于在驱动轴上进行转动调节。

为了能方便地逐渐地调节纱线间距，偏心轴线和斜倾斜轴线之间是彼此可相对调节的，和/或是相对于驱动轴轴线可调节的。