[发明专利]气体放电板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于计算机的监视器及电视机等的图象显示的等离子体显示板等气体放电板的制造方法。

背景技术

以下，边参照附图边说明现有的等离子体显示板。图8是表示交流型(AC型)等离子体显示板(以下，简称为「PDP」。)的简略结构的断面图。

在图8中，110是正面玻璃基板，在该正面玻璃基板110上形成放电电极111。进一步，用由电介质玻璃层112及由氧化镁(MgO)构成的电介质保护层113覆盖放电电极111(例如，参照特开平5-342991号公报)。

另外，120是背面玻璃基板，在该背面玻璃基板120上形成地址电极121、覆盖该地址电极121的可见光反射层122及障壁123、荧光体层124,130为封入放电气体的放电空间。上述荧光体层124，为进行彩色显示而依次配置着红、绿、蓝三种颜色的荧光体层。上述各荧光体层124，由通过放电产生的短波长紫外线(例如，波长147nm)激励发光。

作为构成荧光体层124的荧光体，一般采用以下材料。

「蓝色荧光体」：BaMgAl₁₀O₁₇∶Eu

「绿色荧光体」：Zn₂SiO₄∶Mn或BaAl₁₂O₁₉∶Mn

「红色荧光体」：Y₂O₃∶Eu或(Y_xGd_1-x)BO₃∶Eu

各色荧光体可按如下方法制作。

蓝色荧光体(BaMgAl₁₀O₁₇∶Eu)，首先，将碳酸钡(BaCO₃)、碳酸镁(MgCO₃)、氧化铝(α-Al₂O₃)按Ba、Mg、Al的原子比配合成1∶1∶10。

然后，对该混合物添加规定量的氧化铕(Eu₂O₃)。接着，在球磨机中与适量的助熔剂(AlF₂、BaCl₃)混合在一起，并在1400℃～1650℃下在还原气氛中(H₂或N₂中)烧结规定时间(例如，半小时)，即可制成。

红色荧光体(Y₂O₃∶Eu)，作为原料将氢氧化钇Y₂(OH)₃和硼酸(H₃BO₃)配合成Y、B的原子比1∶1。然后，对该混合物添加规定量的氧化铕(Eu₂O₃)，并在球磨机中与适量的助熔剂混合在一起，在1200℃～1450℃下在空气中烧结规定时间(例如，1小时)，即可制成。

绿色荧光体(Zn₂SiO₄∶Mn)，作为原料将氧化亚铅(ZnO)、氧化硅(SiO₂)配合成Zn、Si的原子比2∶1。然后，对该混合物添加规定量的氧化锰(Mn₂O₃)，并在球磨机中混合，接着，在1200℃～1350℃下在空气中烧结规定时间(例如，半小时)，即可制成。

将按上述制法制成的荧光体粒子粉碎后，通过筛分而获得具有规定粒径分布的荧光体材料。

以下，说明现有的PDP的制造方法。

首先，在正面玻璃基板上形成放电电极，并形成覆盖该放电电极的由电介质玻璃构成的电介质层，进一步，在该电介质层上形成由MgO构成的保护层。然后，在背面玻璃基板上形成地址电极，并在其上按规定的间距形成可见光反射层及玻璃制障壁。

在由这些障壁夹隔出的各个空间内，分别涂敷包含着按如上所述方法制成的红色荧光体、绿色荧光体、蓝色荧光体的各色荧光体膏剂从而形成荧光体层，并于形成后在500℃左右烧结荧光体层，将膏剂内的树脂成分等除去(荧光体烧结工序)。

在烧结荧光体后，在背面玻璃基板的周围涂布与正面玻璃基板封接用的半熔玻璃料，并在350℃左右进行焙烧，以便将半熔玻璃料内的树脂成分等除去(封接用玻璃焙烧工序)。

然后，将依次形成了放电电极、电介质玻璃层及保护层的正面玻璃基板与上述背面玻璃基板以使显示电极与地址电极正交的形式隔着障壁相对配置，在450℃左右进行烧结，并用封接玻璃将周围密封(封接工序)。