[实用新型]具有压力控制的改良热烫印字机

说明书

本实用新型涉及一种热烫印字机，特别指一种在印字头、色带等的换装设计上具有组装拆卸的定位快速、稳固牢靠、且易于更换、维修，并兼具压印的减压缓冲效果的热烫印字机。

按，习用对于条码的印制上，普遍利用热烫印字机的热烫印刷来达成；此类型的印字机，其印字头数备有一固定座，提供与印字机的结合，而在固定座下方则是采用鸠尾槽型式冲接一可相互配合的抽取座，并在抽取座上嵌固有数字块的排列组合，借以在使用上，透过更换抽取座而达到数字变换效果，而在压印上获得所需的条码，此种印字头在更换、拆卸上虽相当方便，但针对鸠尾槽的相配合枢接型式而言，往往因构件彼此的精密度不佳，造成易晃动的情形，进而，导致印制完成的条码形成歪斜的瑕疵，反之，若在精密度上要求精密，则又致使其造价提高，而不得成本及经济效益，因此，习用于热烫印字机上的一字头结构，不仅难妥善设计，且应有进一步改良的必要性：

再者，习用的热烫印字机具备提供色带卷轮套置的固定柱，且通常在固定住套色带卷轮后，于外侧端缘结合一可拆装的挡片，防止色带卷轮脱出掉落；此种供色带卷轮套设定位的固定柱结构，因无法将色带卷轮作有效且确实固定，往往在输送色带的过程中造成歪斜情况，进而，导致印字头上数字块的沾墨不均，况且此类型的固定柱，在更换色带卷轮时，必须重覆拆装挡片，故会花费较多的时间，而显得较为麻烦不便且不经济。

除此之外，不论是全自动或半自动的印字机，其压印块连带印字头作反覆印制动作时，一般来说，全自动印字机在每次压印的力较为平均，相比之下，半自动因用手压而自动复位，时常容易因使用者所施力不均，造成印制深浅程度的差异，且因此种印字方式为透过印字头加热的烫印型式，因此，若压印的力及时间过大且久，亦容易造成条码的损坏，间接造成条码成品的规格不符标准，而此部分亦难称为具有妥善的设计。

由上述的说明不难知悉，习用于条码或标签印制的热烫印字机结构仍存在有多项的缺点及未尽完善处，于是，本发明人鉴于此，加以积极的研究与改良，期望能发展出一种在印字头、色带等结构的换装设计上，能达到组装拆卸的定位快速、稳固牢靠，且易于更换、维修的效益；且在压印握把的设计上为具有压力控制功能，在印字过程中避免久压或力不均造成标签或条码成品上的瑕疵，而获得适当的压印缓冲效果，并借此适用于全动或半自动的印字机，以提供大众便于使用。

本实用新型的主要目的在于提供一种具有压力控制的改良热烫印字机，主要是在印字装置的压印块一侧突设一定位块，并借两套设有弹性件的螺栓贯穿锁固有印字基块，其下方端面形成印字头套接固定的固定轴及数个定位孔，又印字头与印字基块相配合端面形成有复数穿杆，借以达到组装、维修、拆卸的快速、安全、省时、稳定又兼压力控制、缓冲等的实用效益。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有压力控制的改良热烫印字机，借以达到适用于全自动或半自动的热烫印字机，具有产业上的高利用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有压力控制的改良热烫印字机，具有一底座，在底座上枢接有一压印块，该压印块内设有一简单电路装置，而其外侧配设有开关、显示灯及电源线，又该压印块一侧端面设置有一握把，另一侧端面则设置有一印字装置、多数输送滚轮及供料回收装置；其特征在于：在印字装置的印字基块下方端面形成与印字头套接的固定轴及定位孔，并在印字头上设有复数相对的穿杆，每一穿杆间预留间隙；供料回收装置，包含一供料卷轴及一收料卷轴，在供料卷轴上埋设有一内具有弹性体的钢珠、且突出供料卷轴表面，又在收料卷轮的圆周上形成一切平的平面、并锁固一金属薄片；以及在压印块一侧面设置一握把，其一端与底座末端相固定，并在握把上套设一内设弹性体的支杆，该支杆的另一端与压印块结合。

所述印字基块一侧利用导线与电路装置相接，且所述定位块与印字块间连接一螺栓，该螺栓外围套设一弹性件。

所述金属薄片宽度略为突出收料卷轮的圆周。

由于采用上述方案：达到组装、维修、拆卸的快速、安全、省时、稳定，又兼压力控制、缓冲等的实用效益，同时具有产业上的高利用价值。

为使贵审查委员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的、功效所在，以图式详述如下：

图式简单说明

图1本实用新型的立体示意图。

图2本实用新型印字装置的立体图。

图3本实用新型供料回收装置的色带卷轮置入供料卷轴的过程示意图结构图。

图4本实用新型的收料卷轴示意图。

图5本实用新型的色带卷轮剖视示意图。

图6本实用新型一种动作状态图。

图7本实用新型另一种动作状态图。