[实用新型]改进的多环炉盘

说明书

本实用新型涉及燃烧器，尤其涉及一种改进的多环炉盘。

如图1所示的习用多环炉盘整体结构立体示意图，多环炉盘1设有内环燃烧器2及外环燃烧器3，内环燃烧器2和外环燃烧器3均为完整无断续的环圈，且燃烧器2、3环圈周围遍布设有细燃烧孔20、21、……,30、31、……，并在内环燃烧器2周围设置伸向外环燃烧器3的数分气歧管2A、2B……，内环燃烧器2的底端斜向垂弯一送气管4且伸出多环炉盘1外围，该送气管4与内环燃烧器2的细燃烧孔20、21……相通，并通过分气歧管2A、2B……与外环燃烧器3的细燃烧孔30、31……相通，从送气管4的管口4A接可燃气源(如瓦斯等可燃气)，开启控制燃料流通的节流开关(图中未示)后，燃气溢出各细燃烧孔20,21……,30、31……，被引火点燃，形成多环炉盘1的整体燃烧。其结构有以下的缺点：1、内、外环燃烧器均采用翻砂模制成，砂模成型后，由于细燃烧孔处不易被灌注到，无法使每个孔洞确实成型，故在完成灌模后，仍需将不完整的细燃烧孔加工凿开成型，而燃烧器内环各处的圈面，受到自身完整环圈的遮挡，难以使用手持开凿工具迅速瞄准并垂抵未完整成型的细燃烧孔，只能握持开凿工具稍斜伸入环内将其凿开，使翻模后的制造加工困难、耗时。2、单一的送气管斜通到内环燃烧器内，使燃气在内环燃烧器内单圈绕行，在绕行中从各细燃烧孔渗出以供燃烧。内、外环燃烧器位于送气管进入的最远端，供应路程最长，不仅燃气不易到达，而且燃气量到此处也降至最低，造成该处的燃烧火焰小，火力不平均的缺陷。如果为使炉面各处均有充足的火力，而将燃气量开大，又容易造成过剩的燃气量臃塞在末端，产生火焰根部冲高的飞火现象，这样火力虽然足够，但浮高的火焰根部易导致燃烧火焰受侧风炊熄，造成因燃烧不良而漏气的危险。3、内环燃烧器底部伸出的送气管管体，挡住内、外燃烧器间助燃的上升气流空间，且内外环燃烧器环内与环外空间不相通，无法使侧向空气流入弥补上升气流的不足，限制环内溢出细燃烧孔的燃气与外界的空气进行充分混合燃烧，燃烧效果不尽理想。4、内、外环燃烧器各处单薄，无助块加强的壁面，使其结构强度不足，在组装中容易在受到不慎的外力敲击时导致破损。

又，如图2所示，习用多环炉盘1将送气管4、分气歧管的管口2A、2B……，螺锁固定在内、外环燃烧器2、3对应位置，其平整的管接位置直接螺锁接合，没有夹放具有密合功效的防火垫，当使用一段时间后，各处管口因长期的冷热膨胀而产生变形，使管口不再完全平整，无法使接合处完全紧密，将导致燃气外溢，燃气额外耗用不经济，且容易酿成燃气外溢导致火灾或燃气中毒危险。

本实用新型的主要目的在于提供一种改进的多环炉盘，其弯弧状燃烧器开设的细燃烧孔，可通过翻转燃烧器本体而外露，使凿开细燃烧孔的加工简便，节省加工时间。

本实用新型的次一目的在于提供一种改进的多环炉盘，其通过配气混合歧管所设的平行送气管，将燃气分成两路送到内部分隔的圆环管内，再由圆环管分别分配到内、外环燃烧器燃烧，外环圈的弯弧燃烧器均以等距连通圆环管，使流到各个弯弧燃烧器内的燃气压力平均，避免在某处产生飞火易被风吹熄的危险。

本实用新型的另一目的在于提供一种改进的多环炉盘，其环状排列的数个弯弧状燃烧器间具有适当的间隔，使炉盘所需助燃的上升气流或侧向空气流，都可绕经弯弧状燃烧器的这些间隔而流入炉内，充分提供燃烧所需混合的助燃空气，且由于平行送气管管身分别位于一组弯弧状燃烧器之间间隔的两端，借由该间隔处良好的气流效果，消除送气管身遮挡上升气流的影响，使空气助燃充分，燃烧效果更理想。

本实用新型的又一目的在于提供一种改进的多环炉盘，其燃烧器进气管凸设肋块，以提高燃烧器的强度，使其可耐受外力敲击，不易破损。

本实用新型的再一目的在于提供一种改进的多环炉盘，其分气歧管管口套设防火垫，防火垫材质具有高耐热性，其压合时具有绵密效果，使分气歧管管口即使有微变形而不平整时，管口的套接仍可以气密确实，不使燃气外漏，保证使用安全。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。