[实用新型]鞋底材修削机的改良进料机构

说明书

本实用新型是与鞋类制造机械有关，更详而言之是指一种鞋底材修削机的改良进料机构。

按，为便于鞋体的组装作业，通常会将鞋底材(包含大底、中底)的周缘作适当的修削，而修削鞋底材周缘的方式，早期是以人工的方式为之，惟，此等方式除了效率低之外，以人工所修削而成的鞋底材其周缘的削面通常不整齐、平顺，导致品质的稳定度不佳，是以，近期始有鞋底材修削机的诞生。如图1所示，习知的鞋底材修削机其大体上是由一机台1、一进料机构2、一动力提供单元3及一传动机构4等机构组成。而该进料机构2是包含一转盘5、二挡止块6、一刀具7及一上压杆8所构成。使用时，是鞋底材插置于该上压杆8的压盘9与转盘5之间，则该压盘9的周缘可将鞋底材压制于转盘5上，此时，该压盘9与鞋底材间是近乎线的接触，基此，当该上压杆8与转盘5持续转动时，该压盘9可带动鞋底材使其边缘抵接该挡止块6而旋转，以便使该刀具7可修削鞋底材的边缘。

不过，前揭鞋底材修削机使用时仍会产生下述的缺点：实务上，该鞋底材修削机修削鞋底材的长边边缘时其效果可较为整齐平滑，而当其修削至鞋底材的圆弧部位时，由于该压盘9与鞋底材间仅为线接触，导致离心力较大，促使鞋底材瞬间会加速旋转，而常发生该鞋底材修削机仅削到弧线二端的部位，无法修削出完整圆滑削面的情形，如图2所示，导致操作者必须再以手工的方式将鞋底材圆弧部位修削整齐，或利用鞋底材于该压盘9与转盘5间旋转至圆弧部位时，以手轻触鞋底材，使鞋底材旋转至圆弧部位时可接近等速地被修削，解决因旋速瞬间加快而无法修削成完整圆弧面的情况。惟，如此操作方式的效率仍甚低。

其次，由于该鞋底材修削机的刀具7是设置于上压杆8的外侧，虽然该刀具7外侧设有护罩，惟，其仍有一大段的切刀露出于鞋底材的输入端，如此的设计，将潜伏工人手部被刀具7割伤的危险性。

本实用新型的主要目的即在提供一种鞋底材修削机的改良进料机构，其可整齐、平滑地修削鞋底材的任意部位，包含圆弧部位，以便解决习知者的缺失。

本实用新型的另一目的在于提供一种鞋底材修削机的改良进料机构，其可避免操作者的手部被割伤。

缘是，为达成前述诸目的，本实用新型是提供一种鞋底材修削机的改良进料机构，其特征在于，包含有：一转盘，可旋转地设置于修削机的一底座上，具有一圆锥状盘面；二挡止块，相对设置于该底座上并对应该转盘；一刀具，概呈圆盘状，可旋转地设置于该底座后端的一刀架上，其切刀并倾斜地伸入该二挡止块之间；一上压杆，设于该刀架后端的一调整架的一旋动轴底端并倾斜对应该转盘，具有一杆体及设于该杆体底端的一压制块，该压制块底端周缘具有一环状压制面，该压制面是相隔预定距离地平行对应该转盘的盘面。

其中该上压杆的转速是低于转盘的转速。

其中该压制块的断面积是小于转盘。

其中该转盘，是设置于修削机的底座内所设的一转轴顶端而凸出于该底座。

其中二挡止块，是相隔一距离锁置于该底座上而凸伸于该转盘盘面后端。

以下，兹举本实用新型一较佳实施例，并配合图式做进一步的详细说明如后，其中：

图1是一习用鞋材修削机的进料机构外观图。

图2是该习用鞋材修削机所修削完成的鞋底材外观图。

图3是本实用新型一较佳实拖例的外观图。

图4是本实用新型一较佳实施例的部份立体图，显示转盘与二挡止块的空间关系。

图5是本实用新型一较佳实施例中上压杆的平面图。

图6是本实用新型一较佳实施例的动作示意图，显示修削鞋底材的状态。

图7是本实用新型所修削完成的鞋底材外观图。

首先，请参阅图3至图5所示，本实用新型一较佳实施例修削机的进料机构10，是由一转盘12、二挡止块13、14、一刀具15及一上压杆16所构成。

该转盘12，是设置于修削机的一底座22内所设的一转轴24顶端而凸出于该底座22上，该转轴24是可受一皮带26带动而旋转，进而促使该转盘12可旋动，该转盘12具有一圆锥状的盘面28；

该二挡止块13、14，是相隔一适当距离地锁置于该底座22上而突伸于该盘面28后端；

该刀具15，是设置于修削机的一刀架30上，而位于该转盘12的后方，可受一皮带32带动而旋转，其刀刃并倾斜地伸置于该底座22上端所设的一缺口34内而位于该二挡止块13、14之间；