[实用新型]尿素蒸发气清洗塔

说明书

 本实用新型涉及化工设备中洗涤塔技术领域，尤其涉及对尿素生产装置一、二段蒸发气分离器出口气相进行清洗回收尿素雾体的洗涤设备技术领域。

尿素生产装置中经一、二段蒸发分离器出口排放出来气体，通常还含有尿素成份，一般含量为0.99％，而实际可达到1.5％左右，尤其大负荷超产的尿素生产装置会更高，以前通常直接排放到大气环境中去，它会带来环境污染，而且降低生产效率，增加生产成本等一系列问题。有人将洗涤塔来吸收和回收尿素装置中排放的尾气中尿素，这在原来一般洗涤设备结构上存在着一个突出的矛盾，要想清洗效果好，需要雾化空间，而想要减少设备阻力，必须降低气流走应有足够的流动空间，因此采用普通的设备结构，要么增大清洗效果，但增大设备阻力，要么减少设备阻力，但牺牲了清洗效果。

本实用新型的目的在于提供一种设备阻力小，洗涤次数多、效果好，回收尿素率高的尿素蒸发气清洗塔。

本实用新型的技术方案是这样实现的。该尿素蒸发气清洗塔，包括塔体，塔体上分别设置有蒸气进口和出口，还设置有液体进口和出口，其特征在于：塔体下部空间用通气分隔板分隔成左、右气室，同时左、右气室设置有循环液喷头，塔体底部有循环液出口，左气室侧壁设置蒸气进口；塔体在左、右气室上面空间里分布有塔盘；塔体在塔盘上面空间里又设置有防雾板，防雾板上面有冷凝液入口，塔体顶部设置有蒸气出口。

本实用新型的清洗塔具有以下优点：1．设备阻力小，采用横向进气，不受设备限制，因为高度任意调节，这样不需要过大的设备直径，又能有效降低阻力，清洗后水蒸汽大量冷凝，气流速度会大幅度下降，再利用空间效果更好，以Ф1200G2X型蒸发气清洗塔为例，其侧进面积为1.2×2=2.4m²，而筒体横截面积为1.2m²×0.785=1.13m²，扩大一倍，流速可降低一倍，则阻力降低3倍，即为原流速的1/4，可通过日产600吨尿素生产能力。2．洗涤次数多效果好，将设备分为左、右气室，即进气在左气室时经高效喷头洗涤一次；通过分隔板时通过多孔水帘层又清洗一次，同时使循环液产生部分蒸发气以减少蒸发气带出热量；进气到右气室时清洗第三次；上升到大通量塔盘时清洗第四次，同时分离气液夹带，此时气量减到1/3左右，进旋流板进行第二次分离，这样一共经过四次清洗和二次分离，保证了清洗效果，又避免清洗后雾沫夹带至表冷器造成无效洗涤现象，尾气中尿素回收率高，经过二段串联清洗塔回收，残留尿素含量降至0.03～0.05％。3．具有洗涤降温双重效果，蒸发气在清洗过程中被冷却，清洗液在洗涤时被加热，在真空条件下于平衡温度处蒸发气吸热，则蒸发气气的热量在表冷器前得到预冷却，可减少表冷器的热负荷。

附图说明。

图1．尿素蒸发气清洗塔结构示意图；

图2．带控制点清洗塔工艺流程图。

下面结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

如图所示，该尿素蒸发气清洗塔在塔体5下部空间用通气分隔板4分隔成左右气室，左、右气室设置有多个循环液喷头3，喷淋循环液，塔体底部有循环液出口m，将循环液送至洗涤液贮槽，左气室侧壁设置有尿素蒸发气进口接尿素生产装置中蒸发气分离器气相出口。塔体在左、右气室上面空间分布有两层塔盘2，较好为大通量塔盘，以降低气体阻力，在塔盘上方空间里，又设置防雾板1，防雾板上面有冷凝液入口b，喷淋吸收尿素蒸汽的冷凝液，塔体顶部设置蒸气出口a，将处理过蒸气排空或送至下一级清洗塔继续吸收回收。为了更好地吸收回收蒸气中尿素，还可以在塔盘与防雾板之间空间里再设置冷凝液入口c，在右气室循环液喷头上方空间里设置有冷凝液入口d，左、右气室中多个循环液喷头与其塔外循环液注入口e、f、g、h、i、j相连。