[实用新型]电解槽

说明书

本实用新型涉及一种黄金工业载金炭解吸电解过程中使用的电解槽。

电解槽(也称电积槽)在十六年里大致经历了三个发展阶段：

第一阶段(1984年至1998年)普遍使用小型无盖电解槽，电解槽材料为耐温较差的聚氯乙烯板材，因此工作温度较低，不超过60℃，解吸产生的贵液在降温后才能进行电解，用换热器降低贵液温度过程浪费了大量电能，目前已经淘汰。

第二阶段(1986年至今)普遍使用半封闭式电解槽，又分两种形式，一种以中国专利95229135.5电解槽的结构为代表，由碳钢做电解槽外壳并设置了槽盖，用耐温更好些的聚丙烯板材做绝缘内衬，优点是电解槽机械强度高，耐温达90℃左右，不渗漏；另一种虽然形状与中国专利95229135.5电解槽的结构相似，但无金属外壳，缺点是受热后易开裂漏液；这两种形式的电解槽由于不能完全封闭，产生的大量废气需要使用引风机才能排出，即浪费了热能又污染了环境，尤其是操作场所气味刺鼻，难以忍受，而且对电器、金属有较大的腐蚀作用。

第三阶段使用全密闭电解槽，见中国专利98201286.1，这种电解槽的槽盖1完全密闭封盖，如图1、图2、图3所示，整个解吸电解系统的排气设在解吸液槽处，靠解吸液槽内液体自身压力排气，因此排气量很小，热能损失很小；同时操作场所无废气污染，达到文明生产目的。而且这种电解槽工作温度达105℃，使常压解吸电解设备不再需要换热器，简化了解吸电解工艺，降低了设备价格和解吸成本。

但是，这种电解槽仍然使用聚丙烯板材做为内衬11，使用一段时间后，由于聚丙烯板材热胀率大及老化等原因，槽衬变形较大而且焊缝易开裂，需要定期维修，影响使用。

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长，不需定期维修的电解槽。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型采用全密封式电解槽的外形结构和密封结构，取消其绝缘内衬，其外壳改用不锈钢材料，为保证阳极与不锈钢外壳绝缘，阳极导槽采用绝缘材料，对于工作在105℃以下的电解槽，阳极导槽为聚丙烯材料，对于工作在150℃左右的电解槽，阳极导槽为聚四氟乙烯；为了保证阴极与不锈钢外壳及阳极绝缘，阴极加设绝缘框，对于工作在105℃以下的电解槽，阴极框采用聚丙烯，对于工作在150℃左右的电解槽，阴极框材料为聚四氟乙烯，阴极采用钢棉阴极或碳纤维阴极；为了避免金泥在槽底积累到一定厚度时，阴、阳两极不发生短路以及两极均不与不锈钢外壳通过金泥发生短路，阴、阳两极为悬空式设置，阳极板距槽底50-150mm，阴极框电极材料下端距槽底50-150mm，为防止贵液通过槽底与阴极下部间隙不经电解直接流过，在阴极框下部加一段绝缘材料做的档板，该档板与槽底相抵触，槽壁上焊固螺栓以固定阳极导槽或在槽壁上设孔以螺栓固定阳极导槽，并以聚四氟乙烯垫封堵；阳极板插入在阳极导槽中，其底端距阳极导槽大端20-30mm；当电解槽的底部为斜底时，阴、阳极可在有效高度上随着槽底变化，以提高电极的有效面积；引入电流的方式有两种，一种是导电金属棒通过套管同时两端设绝缘垫片的方式与电解槽槽壁绝缘并密封，另一种是将导电棒焊接在特殊的法兰盘上，将该法兰盘通过绝缘垫圈与电解槽外壳上的电极接口法兰盘紧固。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为98201268.1号专利的俯视图。

图2为图1中的B-B向剖视图。

图3为图1中的D-D向剖视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为图4中的D-D向剖视图。

图6为B-B向剖视图。

图7为本实用新型电流引入方式的另一结构示意图。

图8为本实用新型另一阴极框结构的主视图。

图9为本实用新型另一阴极框结构的俯视图。

图10为本实用新型另一阴极框结构的左剖视图。

如图4、图5所示，本实用新型是由槽盖1、外壳2、阴极框3、阳极导槽4、阳极板41、及电流引入结构6所构成，其阴、阳电极结构为悬吊式设置，其特征在于，外壳2为不锈钢外壳，阳极板41插入在阳极导槽4中，阳极板41的底端距导槽4的底部距离为20-30mm，阳极板41的底端及阴极框3电极材料下端距槽底为50-150mm，阴极框3下部设有绝缘材料制成的挡板31，挡板31与槽底接触，对于工作温度在105℃以下的电解槽，阳极导槽4及阴极框3的材料为聚丙烯，对于工作温度在150℃左右的电解槽，阳极导槽4及阴极框3的材料为聚四氟乙烯；电解槽的槽底为斜底时，阴、阳电极结构在有效的高度上随槽底的斜度变化；