[实用新型]高密度散热鳍片的固定装置

说明书

本实用新型提供一种高密度散热鳍片的固定装置，尤指利用定位杆穿设于复数超簿散热鳍片的固定装置，以形成极高密度的散热鳍片排列，进而通过散热面积的增加，达到快速散热的目的。

目前，现今电脑及电子科技快速发展，而掌上型电脑、记事本或笔记型电脑皆已普遍存在于社会上的各个角落，其电脑、电子产品的发展趋势亦朝运算功能强及速度快的方向迈进，其中央处理器于运作时会产生热能，且速度愈快热能的产生越高，倘若无法及时散发热能，将会造成中央处理器烧毁，而一般作法，是于中央处理器的表面上组装一散热片，并于散热片的鳍片上方或侧面再组装有一风扇，而使中央处理器所产生的高热可传导至散热片上，再由风扇产生的冷空气吹送至复数散热鳍片的间隙中进行散热，而影响散热效率的主要因素则为散热面积，故散热鳍片的间隙的大小，即会改变鳍片所形成的面积，此时，请参阅图6所示，为现有的立体外观图，该种铝挤型散热片A上形成有复数的散热鳍片A1，而底面为一可抵贴于中央处理器上表面的接触面A2，另外可以一般风扇组装于散热片A上，以构成一种散热装置，再请参阅图7所示，为另一现有的立体外观图，是利用导热金属薄片连续弯折成型的皱折式散热片B，其散热片B形成复数转折状的散热鳍片B1，再把散热片B定位于固定座C上，再以固定座C底面结合于中央处理器上，再将一般风扇组装于散热片上，而上述的二现有技术皆存在许多缺点，如铝挤型散热片的鳍片间距，因受制于材料较脆，故鳍片间距若过密时，其鳍片厚度即需变薄，便会发生断裂的缺点产生，另外皱摺式散热片的各鳍片间距因需通过折弯加工，因此过密的鳍片间距，便无法进行折弯成型，是以，即有厂商针对高密度的散热鳍片作一研发，其改良方式有二，其一为利用高传热特性的簿型鳍片(如铝片、铜片等材料制成)，通过上、下堆叠方式为之，但各鳍片间却需增加一间隔片体来形成适当的间距，再以固定杆穿设定位，然而此种方式的材料及加工成本皆大量增加，并不利于自动化生产，另有厂商以一铝挤型平板片体的上表面剖设有复数鸠尾槽，并于散热鳍片底部设立成一鸠尾扣，再通过治具将复数薄型鳍片由平板片体的侧面迫入定位，但此种方式亦会因鳍片过簿或加工迫压力量过大，进而发生断裂或型变的缺点产生，所以要如何以低廉的成本、简易的技术来生产更为紧密的散热鳍片，以因应中央处理器所产生高热的问题，便为相关业所亟欲研究改善的方向所在。

本实用新型的主要目的在于由复数定位杆穿设于复数散热鳍片后，再利用治具将位于散热鳍片间隔的定位杆挤压变型，而使定位杆变型部份夹挤且迫紧于散热鳍片的中空孔二侧及内径处成为一体，以构成一密度高、加工简易且固定性良好的散热鳍片。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高密度散热鳍片的固定装置，包括复数散热鳍片，定位杆穿设于复数散热鳍片表面的中空孔处，该定位杆的变型部份夹挤于散热鳍片的中空孔二侧且迫紧于复数中空孔的内径处，定位杆与有间隔状的复数散热鳍片结合为一体。

利用机器或治具将定位杆挤压变型的该定位杆的变型部位，使定位杆迫持于复数中空孔二侧。

该散热鳍片上的中空孔位于对角位置。

该散热鳍片为用高热传导材料制成的薄型片体。

该散热鳍片为铝或铜制成。

该散热鳍片上的中空孔为一剖槽。

该剖槽内侧设有相对凸点。

本实用新型由于定位杆变型部份夹挤散热鳍片，且迫紧于复数中空孔内径处，上述构件定位于固定座的容置槽内，在装设至中央处理器上时，即可快速将中央处理器运算时所产生的热能由固定座传导到复数散热鳍片的表面，通过此种密度极高的鳍片固定方式，可有效增加整体的散热面积，并达到快速散热且定位牢靠的目的；有利于全自动化或半自动化的大量生产，其装置简单、制程快速，可有效减少加工成本。

为达成上述目的及构造，本实用新型所采用技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型散热片与定位杆固定前的俯视剖面图。

图3为本实用新型散热片与定位杆固定后的俯视剖面图。

图4为本实用新型使用实施例的立体分解图。

图5为本实用新型另一实施例的立体分解图。

图6为现有的立体外观图。

图7为另一现有的立体外观图。