[实用新型]主动式冷轧带肋钢筋轧机

说明书

主动式冷轧带肋钢筋轧机，属于一般金属轧制设备。

目前生产冷轧带肋钢筋的设备主要以被动式冷轧带肋钢筋生产线为主，被动式冷轧带肋钢筋方法的主要缺点是轧辊不是主传动结构，轧制过程中容易被拉断，且整套设备动力要求大，投资大，成本高。CN2263557Y公开了一种主动式冷轧带肋钢筋轧机，它包括轧机箱体、大皮带轮、输入轴、减速箱、轧辊箱和轧辊。优点是冷轧钢筋不易断裂。但仍存在着结构复杂，轧辊间的速度匹配调整较困难，维修或更换轧辊不方便，设备投资依然较大。

本实用新型的目的在于提供一种主动式冷轧带肋钢筋轧机，它的轧头间速度匹配调整简单，轧辊间隙调整方便。

本实用新型主动式冷轧带肋钢筋轧机由除鳞装置、轧头、机械应力消除装置、压痕机等组成。轧头由电动机、皮带传动、无级变速箱、轧辊头等组成。轧头内有无级调速装置、轧辊间隙调节装置和轧辊内水冷装置。

本实用新型在轧头的传动系统中设置了无级调速装置：无级调速箱体内有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮中间有调速螺杆，调速螺杆固定在无级调速箱体的中间，主动轮和从动轮的可动皮带盘外有杠杆，杠杆通过活节螺母和调速螺杆连在一起，杠杆和主动轮、从动轮的可动皮带盘之间有压紧环，在无级调速箱体下端和杠杆下端装有调压螺杆，调压螺杆外装有压簧；本实用新型在轧辊头结构中设置了轧辊间隙调节装置：在轧辊芯轴后端轴承座装有偏心套，轧辊中间有径向调节蜗杆，径向调节蜗杆两端固定在轧辊头箱体两边；本实用新型在轧辊头结构中设置了轧辊内水冷装置：轧辊芯轴前部有进水道和出水道，进水道和出水道同轧辊的进水道和出水道相通，轧辊芯轴前部外面有配水套，配水套与轧辊轴承盖板连在一起，配水套上有水嘴，水嘴与轧辊芯轴前部的进、出水道相通，轧辊内部有进水道、水室和出水道。

在上述技术方案中，由于采用了无级调速装置，可以方便的调整轧头间的速度匹配；采用轧辊间隙调节装置，可以简便调整轧辊间的径向间隙；采用轧辊内水冷装置，延长轧辊的使用寿命。整机结构简单，需调整部位少，生产过程穿线方便，操作简单，所需动力少，成本低，产品质量连续稳定，生产效率高。

下面结合附图和一个具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型主动式冷轧带肋钢筋轧机结构示意图。

图2是本实用新型轧头中的无级调速装置的剖视图。

图3是本实用新型轧头中的轧辊头结构剖视图。

图1所示主动式冷轧带肋钢筋轧由除鳞装置1、轧头2、机械应力消除装置3、压痕机4等组成，轧头由电动机5、皮带传动6、无级变速箱7、轧辊头8组成。具体实施时，四个轧头2纵向、横向交叉布置。

图2所示无级调速装置箱体上部装有从动轮，中间装有调速螺杆10，下部装有主动轮；从动轮有两个皮带盘，左边的皮带盘14为可动皮带盘，从动轮可动皮带盘14外面有压紧环13，压紧环1 3通过杠杆12与连在调速螺杆10外面的活节螺母11联在一起；主动轮有两个皮带盘，左边的皮带盘16为可动皮带盘，主动轮可动皮带盘16外面有压紧环13，压紧环13通过杠杆12与连在调速螺杆10外面的活节螺母11联在一起；调压螺杆15一端装在无级调速装置箱体左下部，一端装在杠杆12上，调压螺杆15外有压簧9。

在轧头2中的无级调速装置中调节调速螺杆10，将带动活节螺母11沿调速螺杆10的轴向移动，推动杠杆12移动，经压紧环13使主动轮可动皮带盘16和从动轮可动皮带盘14分合，从而改变主动轮皮带盘和从动轮皮带盘的传动直径，达到变速的目的；然后调节调压螺杆15，通过压簧9的作用，使杠杆12对两个压紧环13产生两个不同的作用力，从而达到变速的目的；如果在轧制过程中，轧头间的速比产生变换时，变速将引起轧头负载的变换，此时主动轮皮带盘上的皮带将可动皮带盘16向一边推动，向外移动，经压紧环13、杠杆12，将压簧9压缩而减速，或者压簧9作用，经杠杆12、压紧环13，使主动轮的可动皮带盘16向内移动，推动皮带盘向径向移动而实现加速，从而实现轧制过程中轧头间的速度自动匹配和稳定。

图3所示，两个轧辊17中间有调节蜗杆21，轧辊17的轴承座上装有偏心套22，芯轴19外面装有配水套18，配水套连有进水水嘴20和出水水嘴24，芯轴19内部有水道，轧辊内部有进水道、水室23、出水道。

调整调节蜗杆21，带动偏心套22，转动一定角度，从而改变两个轧辊17的中心距，达到调整轧辊17的径向间隙；冷却水经配水套18的进水水嘴20进入到芯轴19内的进水道，流经轧辊17的进水道，到轧辊17的水室23，经循环，将轧制过程中产生的热量吸收，经芯轴19的出水道流向配水套18的出水水嘴24流出，从而实现冷却轧辊17的目的。