[实用新型]稀土磁盘分离净化设备

说明书

本实用新型属于磁性物料选别设备领域，是一种用于含磁性悬浮物废水的处理分离装置。

在冶金、矿山、电力、石油及化工企业的生产过程中产生的废水都不同程度地含有磁性悬浮物，如任其流放，一是要污染环境，二是要对资源形成浪费。为了解决这一问题，已有技术陆续公开了一些分离处理装置，如ZL92214041．3“处理钢铁厂废水的永磁分离装置”、ZL96233266．6“转盘式强磁洗选机”等。这些装置虽然具有磁性强度高、梯度大、盘间流径时间长、吸附分离效果较高等优点，但在实际使用过程中仍然存在一些问题，如(1)由于其所采用的刮渣输送机构或是皮带输送，或是靠冲料水管冲洗输送。前者整体结构差，皮带易磨损，输渣时易打滑。而后者冲洗水消耗大，且还需对水渣进行二次分离。(2)由于水槽的高度一般都为磁盘直径高度的1／2，使得磁盘只有不足一半浸没在应处理的废水中，因而导致分离效果还是不够理想。

本实用新型的任务是解决已有技术存在的问题，拟为含磁性悬浮物废水处理提供一种刮渣输送机构整体结构更合理，经久耐用，自动化程度高，分离效果更为理想的稀土磁盘分离净化设备。

本实用新型的任务是由这样一种技术方案完成的：即提供的稀土磁盘分离装置包括稀土磁盘组、水槽、机架、刮渣板、刮渣输送机构、总输渣机构、联轴器和动力传动机构。稀土磁盘组中的磁盘以一定间距平行并列套装于主轴上，并由主轴轴承座支撑悬装于水槽内，主轴通过联轴器与动力传动机构相连。水槽固定在机架上。水槽高度应为安装在槽内的稀土磁盘组直径高度的4／5，水槽内每两个磁盘之间安装刮渣板和刮渣输送机构，刮渣板固定在刮渣输送机构上。刮渣输送机构由接渣槽和螺旋铰刀构成，螺旋铰刀位于接渣槽内，其出渣口一端与动力传动机构相连。总输渣机构位于各刮渣输送机构出渣端的下方。

本实用新型为了更好地完成任务，还采取了以下一些技术措施：

(1)在每两个磁盘之间的进水端中部的水槽底上安装有一向上竖立的分流柱，该分流柱的截面为等腰三角形，其顶角端面对水流方向，这样就可使流经磁盘间的废水悬浮物受到碰撞后被抛向磁盘面，大大减少磁盘对悬浮物吸引的距离，增加了接触磁盘面的机会，使吸附分离效果更高。

(2)将总输渣机构也设计成由出渣槽和螺旋铰刀构成，螺旋铰刀由机架两侧上的轴承和轴承座支撑固定并位于出渣槽内，其一端与动力传动机构相连，使总输渣机构与刮渣输送机构的构成基本相同，整体结构都更趋合理。

故本实用新型和已有技术相比，由于其加高了水槽，增大了磁盘的浸没面，增设了分流柱以及采用螺旋铰刀输送形式，因而具有吸附分离效果更高(提高1倍以上)，整体结构更合理、自动化程度高、经久耐用、且可无人操作等优点，是冶金、矿山、电力、石油、化工等行业处理含磁性悬浮物废水的理想装置。

附图说明：

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为磁盘组及刮渣输送机构的连接关系示意图；

图3为本实用新型的另一种实施例的简化结构示意图；

图4为本实用新型一种刮渣板及刮渣输送机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型另一种刮渣板及刮渣输送机构的剖面结构示意图；

图6为本实用新型第三种刮渣板及刮渣输送机构的剖面结构示意图；

图7为本实用新型第四种刮渣板及刮渣输送机构的剖面结构示意图；

图8为本实用新型分流柱的结构示意图；

图9为本实用新型俯视结构示意简图。

下面结合附图给出实施例并对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1、8所示，本实施例包括稀土磁盘组1、水槽6、机架11、分流柱12、刮渣板13、刮渣输送机构14、总输渣机构23、联轴器4和动力传动机构。

稀土磁盘组1中的磁盘以一定间距平行并列套装于主轴2上，并由位于机架11两侧的主轴轴承座3支撑悬装于水槽6内，主轴2通过一端的联轴器4与动力传动机构连接以带动磁盘组转动。

水槽6为长方形，由钢板加工而成，并安装在机架11上，水槽6在安装有稀土磁盘组1的底部是一向下凸起的圆弧段，该圆弧段与转动的磁盘1形状相吻合，以保证水槽6底部流过的废水在磁盘区的流径时间足够长。水槽6的高度应为安装在槽内的稀土磁盘组1的直径高度的4／5，这样才能使液位提高，使其中的磁盘有2／3～3／4浸没在废水中，提高分离效果。水槽6进水端与竖立的长方形进水箱7中部一侧的出水口相接，其间安放有进水孔板8，出水端则与也呈长方形竖立的出水箱9上部一侧的进水口相接，其间安放有出水孔板10。