[实用新型]转盘式鲜果处理机

说明书

本实用新型涉及一种鲜果处理机，特别是一种转盘式鲜果处理机。

对优质柑桔果子进行商品化处理是当前市场的要求，目前，我国采用的鲜果处理机，无论是进口的，还是自制的，处理设备均采用链条带动滚筒传送，毛刷辊清洗、打蜡，而且滚筒采用直线传送，若要达到一定的清洗时间，就需要一定长度的路径，这样最终导致设备尺寸长，占用场地庞大，耗能大，价格较高。

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、体积小的转盘式鲜果处理机。它可对柑桔果子分别进行喷水、洗果、喷防腐保鲜剂、喷涂果蜡处理。

本实用新型是这样实现的：一种转盘式鲜果处理机，它包括机架，设在机架上方的进果槽，其特征在于：所述机架分成两部分，这两部分的底部均固定有转轴，两转轴经皮带轮与固定在机架上的减速机相连；两转轴上分别设上转盘、下转盘，上、下转盘外分别设有固定在机架上的上桶体、下桶体；上桶体上设置的喷头与液泵相连通，在液泵下方设有集液桶，上桶体底端经集液管与集液桶相连通；在上转盘上方的机架上固定有刮片；上桶体与下桶体间经斜槽相连通，在下桶体内的螺旋档板一端固定在下桶体的出果口处，另一端固定在下转盘内圆壁处，并由支承架支承固定在下桶体壁上。

由于果子的脏度不一样，有的果子需要在上桶体内多清洗几次，也即需在上桶体内多旋转几圈，所以可在上述上桶体与斜槽的连接处设置一活动档板，这样当档板靠向上桶体内壁时，果子只能在上转盘内转圈清洗，而当档板靠向上转盘内圆壁时，果子即被推向斜槽进入下桶体进行风干。

为了使在上桶体内经过清洗处理后的果子进入下桶体内可快速吹干，可在下桶体的上方，在机架上安装风扇，并用风罩将下桶体罩住。

这种转盘旋转式输送果子的处理机，在处理较多的果子时，果子会翻滚式前移，达到较好的清洗、刷涂效果，而当果子较少时，果子在上转盘内只会翻滚而不前移，所以为了扩大这种处理机的适用范围，可在上转盘和下转盘的盘面上设置胶条，这样即使是较少的果子也会在胶条的推力作用下翻滚前移。

由于果蜡液价格昂贵，所以对于果蜡液余液的收集在这类处理机中就比较重要，在本实用新型中，为了便于收集各种余液，上桶体的底部为漏斗状，集液桶底部为一小杯状，液泵的吸头放置在集液桶的底部，这样即使只有少许蜡液也好抽取；同样，由于果蜡液价格昂贵，那么对于果蜡液与洗液的喷头应由不同的喷头和阀门控制，所以在本实用新型中，上述喷头有喷洗液的喷洗头，有喷果蜡液的喷蜡头，它们分别经不同的阀门与液泵相连通，当喷果蜡液时，关闭喷洗头的阀门，反之亦然。

为了使果子在下桶体内翻滚式前移，在下转盘上方的机架上固定有刮推片。这种刮推片可由软毛刺胶板、弹性橡胶板经夹板夹紧构成。

在本实用新型中，为了使果子在上转盘翻滚前移并涂刷，在上转盘上方的机架上固定的刮片可由软毛刺胶板、弹性橡胶板、软毛巾经夹板夹紧构成，且为了对大小不等的果子都可涂刷，可将软毛刺胶板下端剪开，这样在软毛刺胶板及后面软毛巾的包裹作用，可使不同大小的果子均能接触软毛刺和毛巾进行翻滚、涂刷。

为了不碰伤果子，在果子的传送路径上最好设置缓冲层，如在进果槽、上转盘、下转盘、螺旋档板、斜槽及档板的面层上均贴有橡胶板层；为了使果子在移动时受到刷洗或刷涂，并使果面喷液均匀，可在上桶体的桶壁上设软毛刺胶板层。

采用这种处理机，果子的处理流程为果子→进果槽→上转盘→经喷头喷水(喷防腐保鲜剂或果蜡液)→经刮片作翻滚、擦洗、涂刷→档板导向→出果口→经斜槽→下转盘→螺旋档板导向移动→经刮推片作翻滚→风扇吹干→果子出口。而果蜡液(或防腐保鲜剂)→泵吸头→液泵→喷蜡头喷蜡→喷涂果面→余液经上桶体收集→集液管→集液桶小杯内→泵吸头再抽取循环喷液。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型采用转盘旋转传送果子，使设备紧凑，长度减少很多，体积大大缩小，而且传动机构简单；

2.上桶体底部呈漏斗状，用于收集余液，循环喷液，这样可以节约果蜡，保鲜液或清洗剂；底部有小杯的集液桶，使其仅需小杯内的少许蜡液，就可使液泵运转喷蜡液；

3.本实用新型在上转盘的上方设置刮片可以使果子在随转盘移动通过时，在弹性胶板压力下用软毛刺胶板的摩擦作用下，果子翻滚前进；当通过沾液软毛巾时，果子会再次翻滚使果子各面能被均匀喷液、擦洗；而且软毛不刺伤果子，又可对果面擦洗或涂蜡液，沾液软毛巾，将紧贴果面擦洗或将蜡液均匀涂在果面；

4.下桶体内设置螺旋档板，使果子移动距离增大，而设备长度很小，接触吹风时间较长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：