[实用新型]多功能仪表校验仪

说明书

本实用新型涉及校验装置。更具体地说，是一种仪表校验仪。

工业控制中的各类仪表都必须定期校验，以保证其精度。但是现有技术中的校验仪器功能单一，每一量程表计对应于相应量程的校验仪，由此造成校验成本增加、使用不便以及各种量程的校验器在校验室中需占据较大的位置等。不仅如此，现有技术中在使用手动式高压泵对压力仪表进行校验时，由于压力的不断加大，手轮扭力不断加大，操作困难。此外，现有技术中对于差压变送器的校验，仅仅是在其单侧给出压力差值，无法模拟静压工况。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种多功能仪表校验仪，以方便操作、准确校验、降低校验成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型以压力泵为压力源。其结构特点是：

a、所述压力泵采用台阶式缸体，配合设置台阶式柱塞杆，每阶分别设置泵口，包括前端高压泵口和中部侧壁上的中压泵口；    

b、所述中压泵口一路通过油阀或水阀与油槽或水槽连通，另一路通过切换阀与高压泵口共同经隔离阀至标准表接头，另有与标准表接头并接的被校表接头，沿路设置静压阀和末端泄压阀；

c、设置由气泵和微调泵构成的气压源，其输出通过气阀与各表接头连通。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型体积小、功能全、结构简单、操作快捷方便。

2、本实用新型集油、水和气多种工质与一体，兼具高压、中压、低压、微压和差压各种压力工况。

3、本实用新型中特定的压力泵结构，可大大减小高压校验时的手轮扭力，使高压仪表的校验操作更为方便准确。    

4、本实用新型可通过一定的操作程序，为被校的差压变送器提供模拟实际工况、具有静压的压差信号，提高了校验的准确性。

图1为本实用新型原理示意图。

图2为本实用新型压力泵缸体结构示意图。

图3为本实用新型柱塞杆结构示意图。

图4为本实用新型柱塞杆传动结构示意图。

图5为本实用新型手轮结构示意图。

图6为本实用新型微调泵结构示意图。

图7为本实用新型外形结构示意图。

图8为本实用新型支脚结构示意图。

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见图1、图2、图3，本实施例以压力泵1为压力源。如图2所示，压力泵1采用台阶式缸体2，配合设置如图3所示的台阶式柱塞杆26，每阶分别设置泵口，包括前端高压泵口3和中部侧壁上的中压泵口4。

如图1所示，本实施例中，压力泵1的中压泵口4一路通过油阀5或水阀6与油槽7或水槽8连通；另一路通过切换阀9与高压泵口3共同经隔离阀10至标准表接头11，另有与标准表接头11并接的被校表接头12、13、14，沿路设置静压阀15和末端泄压阀16。

本实施例中，如图1所示，设置由气泵17和微调泵18构成的气压源，其输出通过气阀19与各表接头连通。

参见图4，本实施例中，在台阶式缸体2的尾部设置螺母套20，螺母套20内嵌设可转动的传动螺母21，传动螺母21与端盖22固定连接，在端盖轴23上固联手轮24。

如图3所示，与传动螺母21配合传动的是固定联接在台阶式柱塞杆26尾部的丝杆28。在手轮24的带动下，传动螺母21在螺母套20内转动，通过丝杆28带动台阶式柱塞杆26在台阶式缸体2中往复运动轴向沿动。在该传动结构的传动过程中，丝杆28始终位于螺母套20内，不外露。整机外表整体性好，清洁、无油污。

参见图5，在手轮24的轮圈上，沿其径向和轴向分别设有手柄螺孔25。其中，沿径向设置的手柄螺孔共有三只，均布在轮圈上。根据不同的压力设定值，将手柄安装在不同位置的手柄螺孔内，可省力。

参见图3，针对台阶式柱塞杆26，本实施例除了采用常规的橡胶圈40进行密封之外，还在其每阶柱塞头上设置钢铅密封圈27。在钢铅密封圈27与橡胶圈40之间垫有钢垫圈41。该结构密封可靠。

参见图6，本实施例中的微调泵18在其活塞头29上采用双面密封活塞30。该结构微调泵可直接微调加压或减压。