[实用新型]一种新型节能加压氨化反应器

说明书

一种新型节能加压氨化反应器，属化工设备技术领域，主要涉及磷铵生产领域中磷酸或磷铵料浆的加压氨化反应器。

现有磷铵生产领域中磷酸或磷铵料浆的氨化反应器，有常压和加压氨化反应器二种。常压氨化反应器大多使用搅拌槽，内设有搅拌桨，流体流动为“混合流动”，反应物之间能充份混合，料浆氨化过程中因反应热所产生的热量难于充份利用，磷铵料浆在中和过程中氨损耗大，中和度较低，所以磷铵产品中的N、P比低；加压氨化反应器为管式反应器，主要依靠料浆氨化过程中因反应热所产生的热量和蒸汽，提高反应器内的压力并产生“塞式流动”，促进反应物之间的混合，为无搅拌桨的反应器，反应物之间的混合情况不如常压氨化反应器，但是由于料浆氨化过程中因反应热所产生的热量及蒸汽提高了反应器内的压力，从而提高了氨的利用率，提高了磷铵产品中的N、P比，在磷铵料浆氨化过程中的氨损耗低，可以获得较高N、P比的磷铵产品，主要缺点是反应物之间的混合情况不理想。

本实用新型的目的是结合上述两种反应器的优点，而设计的一种新型高效节能的加压氨化反应器

本实用新型是这样来实现的：它主要包括下部的主反应器和上部的气液分离室，主反应器中心设置有下部靠近反应器底端的中心管，中心管与反应器壳体之间有环隙，主反应器的两侧分别设置有料浆进口和料浆出口，底端设置有氨进口，气液分离室的顶端设置有放空口。

下面结合实施例与附图对本实用新型加以详细描述。

附图1为本实用新型实施例的结构示意简图。

附图1中，1-放空口；2-气液分离室；3-主反应器；4-料浆出口；5-中心管；6-氨进口；7-料浆进口。具体地说：它主要包括下部的主反应器3和上部的气液分离室2，主反应器3中心设置有下部靠近反应器底端的中心管5，中心管5与反应器壳体之间有环隙，主反应器3的两侧分别设置有料浆进口7和料浆出口4，底端设置有氨进口6；气液分离室2的顶端设置有放空口1。

磷酸或经过中和后的磷铵料浆由料浆进口7加入至中心管5与反应器壳体之间的环隙反应区中，氨由反应器底端的氨进口6进入中心管5下端后再喷入中心管5与磷铵料浆进行氨化反应，在氨与料浆进行反应的同时产生大量水蒸汽带动料浆由中心管5上端流出，由中心管5流出的料浆在中心管5与反应器壳体之间的环隙反应区中产生旋转运动，循环进行混合，经氨化反应后的料浆由料浆出口4送至造粒机进行造粒，反应器中产生的大量水蒸汽由反应器顶端放空口1排出。

本实用新型具有搅拌反应槽和加压管式反应器的优点，且反应器内的压力可根据需要进行调节。氨吸收率高，中和度高，节能高效。经本反应器氨化后的料浆中和度可达到1.4-1.8。