[实用新型]燃煤锅炉新型高效脱硫脱氮反应器

说明书

燃煤锅炉新型高效脱硫脱氮反应器，属烟气净化技术领域，具体涉及一种用于燃煤锅炉的新型高效脱硫脱氮反应器。

现有燃煤设备的脱硫脱氮装置(如石灰石法、双碱法、灰渣水法等)，普遍存在设备易堵塞、结垢、风机带水等缺点，同时净化效率低，设备故障率高，装置占地面积大，一次性投资、运行费用高。

本实用新型的目的是为克服上述缺点而设计一种用于燃煤锅炉的新型高效率的脱硫脱氮反应器。

本实用新型是这样来实现的：它主要包括反应塔外筒、反应塔内筒，反应塔内筒内自上而下分别设置有雾化喷雾器、增氧器，反应塔外筒自上而下分别设置有除湿器、终止物收集器、插板阀，反应塔内筒和外筒之间焊接有4-12块结构相同的弧形旋流板组成的旋流分气脱水除雾器，雾化喷雾器是一个喷射角为90°-130°的锥形体，锥形体内部有切向螺旋，锥形体平面中心有一个喷射孔；增氧器由送气管和环形喷射管组成，环行喷射管上有若干等距离等直径的喷射小孔；除湿器截面为矩形，内由若干块角度为80°-100°的不锈钢板排列组成。

下面结合附图和实施例对本实用新型加以详细描述。

附图1为本实用新型剖面结构示意简图。

附图1中，1-雾化喷雾器，2-增氧器，3-反应塔内筒，4-除湿器，5-反应塔外筒，6-旋流分气脱水除雾器，7-终止物收集器，8-插板阀。具体地说：本实用新型反应塔外筒5内套有反应塔内筒3，在反应塔内筒3上自上而下分别设置有雾化喷雾器1、增氧器2，在反应塔外筒5上自上而下分别设置有除湿器4、终止物收集器7、插板阀8，在反应塔内筒3和外筒5之间焊接有4-12(本实施例为6块)块结构相同的弧形旋流板组成的旋流分气脱水除雾器6，雾化喷雾器6是一个喷射角为90°-130°(本实施例为110°)的锥形体，锥形体内部有切向螺旋，锥形体平面中心有一个喷射孔；增氧器2由送气管和环形喷射管组成，环行喷射管上有若干等距离等直径的喷射小孔(小孔的直径和个数随反应塔的内外径变化而变化，本实施例分布有20个直径25mm的小孔)；除湿器4截面为矩形，内由若干块角度为80°-100°(本实施例为90°)的不锈钢板排列组成。

本实用新型是这样来运作的：含二氧化硫的锅炉烟气由反应塔内筒3上部进入，脱硫脱氮吸收剂(如氨水)通过雾化喷雾器1喷入反应塔内筒3(液体在雾化喷雾器1内部随切向螺旋旋转，通过喷射孔高速喷出，形成锥形雾化空间，使化学反应区域不断扩大)，产生化学反应生成(NH₄)₂SO₃：接着压缩空气通过增氧器2送入反应塔内筒3起增氧作用，促进和加快了化学反应：反应生成物和终止物通过内筒3沉降，进入终止物收集器7，打开插板阀8将终止物进行收集和输送。在引风机的驱动下，没有反应完的烟气由内筒3下部向上，通过内筒3与外筒5之间的旋流分气脱水除雾器6，在分气脱水除雾后，再通过除湿器4(出口)由引风机经烟囱排入大气。

本实用新型可与控制柜连接，统一实施自动控制，控制柜可与CDS互联，能在线检测反应塔外排二氧化硫的瞬时浓度。

本实用新型脱硫效率可高达70-98％，脱氮效率可达70％左右，并可使原有水膜式除尘器的除尘效率提高4-12％；能量及水量消耗小，用水量只有湿法除尘用水量的1％；运行费用低；占地面积小，200t/h锅炉占地面积只有45m²；确保引风机不带水、不带湿；系统阻力小；操作、管理方便；运用范围广，适应性强。

本实用新型达国内领先水平。