[实用新型]一种超载耐火电线

说明书

本实用新型涉及电线、电缆制造技术领域，特别涉及超载耐火电线领域。

本实用新型涉及的技术方案是由导体、无纬云母带、玻璃丝、绝缘护套组成的超载、耐火电线。具有无纬云母带纵包导体，并通过玻璃丝缠绕使无纬云母带与导体紧密结合的明显特征，克服了现有纵包电线导体与中间绝缘层无法紧密结合的缺陷。

目前，国内的电线、电缆行业，生产超载、耐火电线、电缆中主要耐火绝缘层都使用云母带，其加工方法大都采用绕包方式，其方式工艺复杂，生产速度慢，成本高。为了改进落后的绕包方式，从而进行了纵包方法的尝试，其生产速度确实有所提高，但从实际过程中得出，目前的纵包方法所生产的产品无法通过检测，产品不能上市，主要存在的缺陷是，它所加工的电线，导体与云母带无法紧密地结合，松动现象非常严重。究其原因：它是通过纵包后直接进入挤塑机挤出成形，疏忽了云母带所具有的自然舒展力，以及挤塑机模具内的间隙。如果剖开塑胶保护层，或者塑胶保护层被破坏，云母带就会散开，达不到电线的基本要求，当该电线超载发热，塑胶保护层熔化之时，去母带也会随之而散，造成导体与导体相互串电、短路，无法达到防火的效果。

本实用新型的目的，在于改进现有技术之不足，提供一种能加快生产速度、降低生产成本，提高产品质量的超载耐火电线。

为了达到上述目的，本实用新型的超载耐火电线由导体、无纬云母带、玻璃丝、绝缘护套组成，无纬云母带设在导体与玻璃丝之间，玻璃丝设在无纬云母带与绝缘护套之间，导体的表面纵包无纬云母带，无纬云母带的外表面缠绕玻璃丝，通过玻璃丝的缠绕使无纬云母带与导体能紧密结合，纵包的无纬云母带为1-5层。每纵包一层无纬云母带，需缠绕一次玻璃丝，再经过绝缘护套挤出成型。

采用了上述结构后的超载耐火电线，不仅克服了现有的纵包云母带与导体无法紧密结合的缺陷，又加快了生产速度，因无纬云母带的包覆、玻璃丝的缠绕与绝缘护套的挤出是在同一工序上一次成型。举生产4平方小线，纵包一层无纬云母带为例，每分钟所生产40-60米，每班8小时可生产25000米左右，降低了产成本，使具有超载耐火性能的电线能得到更广泛的应用。

图1为本实用新型的超载耐火电线的具体结构示意图。

如图1所示的超载耐火电线由导体(1)、无纬云母带(2)、玻璃丝(3)、绝缘护套(4)组成，无纬云母带(2)设在导体(1)与玻璃丝(3)之间，玻璃丝(3)设在无纬云母带(2)与绝缘护套(4)之间，导体(1)的外表面纵包一层无纬云母带(2)，无纬云母带(2)外表面缠绕玻璃丝(3)。应用过程中，当该电线超载，导体过热，以及外界的明火燃烧，至使绝缘护套损坏(熔化或炭化)，该电线也能在很长一段时间(数小时)内照常工作，因由于该电线在导体(1)的外表面纵包着高熔点的绝缘材料—无纬云母带(2)，而且无纬云母带(2)又受到了另一高熔点的绝缘材料—玻璃丝(3)缠绕的保护，即使绝缘护套(4)的熔化或炭化，无纬云母带(2)也不会散开，所以不会引起电线相-相、相-零相接触而短路，从而从根本上避免了短路而引起的火灾。对于纵包的无纬云母带(2)和缠绕的玻璃丝(3)的层数、次数可根据具体的需要而定，如民用低压线路，只需纵包无纬云母带(2)一层，缠绕玻璃丝(3)一次，对于高压线路可以纵包无纬云母带(2)3-4层，缠绕玻璃丝(3)3-4次。