[实用新型]同步吸排转子泵

说明书

本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种依据滑块在旋转的转子中的往复运动，同步吸排介质的转子泵。

目前已有的滑块吸排转子泵存在如下缺点：1、工作时滑块与滑块之间的磨损严重，甚至有时发生断裂现象；2、滑块与偏心轴之间，滑动轴承磨损严重，导致泵效率和使用寿命降低，噪声过大；3、轴承与介质接触，导致轴承过早损坏等。

本实用新型的目的，是针对转子泵存在的上述问题，提供一种效率高、节能效果好，使用寿命长的同步吸排转子泵。

本实用新型的目的，是通过下述技术方案来实现的，即：

同步吸排转子泵，包括泵壳体、前端盖、前托架、后托架、传动轴、偏心轴、转子后端盖和二个吸排介质机构。泵壳体有介质进口和介质出口。前端盖通过螺栓与前托架的前端面固定连接，前托架的后端通过螺栓与泵壳体的前端固定连接。后端盖通过螺栓与后托架固定连接，后托架通过螺栓与泵壳体固定连接。转子装设在泵壳体内，由前后转子支承轴承予以支承，转子后端有转子齿轮，转子齿轮与转子为一体结构。传动轴穿过后端盖上的轴孔伸入泵壳体内，传动轴由前、后传动轴支承轴承予以支承。在传动轴的前端有传动轴齿轮，传动轴齿轮与转子齿轮啮合。偏心轴的两端分别由前、后偏心轴支承轴承予以支承。在转子内，装设有滑块A，滑块A在转子的滑块腔内跟着转动的同时滑动，在滑块A中设置有滑块B，滑块B固定在偏心轴上，偏心轴固定在以前后托架为支架的轴承上。

在转子上也可以有二个缸，在第二个缸内装设有滑块A₁，滑块A₁有滑块腔，在该滑块腔内设置有滑块B₁，滑块B₁固定在偏心轴上，滑块A与滑块A₁垂直。

在上述的滑块A的滑块腔内的上、下壁上分别设置有上、下合金垫板，上、下合金垫板分别用螺栓固定在滑块A上，以减少摩擦阻力和磨损量。

为使该转子泵密封性能良好，在后托架与传动轴之间、在泵壳体与后托架连接处，在泵壳体与前托架连接处，均装设有机械密封件，在转子上装设有3个‘C’型活塞环。

本实用新型的工作过程，是泵传动轴将扭力传给转子，使其绕中心Q旋转，同时受偏心轴上滑块B的径向阻力，沿转子内的径向孔壁滑动。在目前位置旋转时，0→180°，滑块A的M端自介质进口处吸入介质，滑块A的N端在介质的出口处排出介质，当1 80°→360°时，变为滑块A的M端排出介质，N端吸入介质，如此往复工作，达到吸排介质的目的。自吸高度8米，无需加任何自吸部件。

本实用新型可以广泛应用于石油、化工、电厂、冶炼、食品等行业，尤其适用于原油的输送。如装在油田采油的回油管路上，可降低回油管路的回压，从而解决井站油井计量难的实际问题。

本实用新型具有结构新颖，节能效果好，使用寿命长、液相、气相介质混合可同时输送、不受介质粘度限制、有一定的容积计算准确性、体积小、重量轻、装卸方便等优点。

图1是本实用新型的一种实施例的结构立剖示意图，图2是图1的纵剖示意图。

同步吸排转子泵，包括泵壳体1、前端盖2、后端盖3、前托架4、后托架5、传动轴6、偏心轴7、转子8和二个吸排机构见附图二。泵壳体1上有介质进口9和介质出口10见图1。前端盖2通过螺栓与前托架4固定连接，前托架4的后端通过螺栓与泵壳体1固定连接。后端盖3通过螺钉与后托架5固定连接，后托架5通过螺栓与泵壳体1固定连接。转子8装设在泵壳体1内，其两端分别由轴承11和轴承12予以支承。轴承11和轴承12分别装设在前托架4、后托架5上。转子8的后端有转子齿轮15，转子齿轮15与转子8为一整体结构。偏心轴7装在转子8内，其两端分别由轴承16和轴承17予以支承。在转子8的二个缸18、19内，分别装设有前吸排介质机构和后吸排介质机构。前吸排介质机构，包括滑块A和滑块B。滑块B固定在偏心轴7上，滑块A内有滑块腔20，滑块B位于滑块腔20内。在滑块腔20内的上、下壁上分别设置有上、下垫板21和22，分别用螺栓固定在滑块A上。后吸排介质机构，包括滑块A₁、滑块B₁。滑块B1固定在偏心轴7上，滑块A₁内有滑块腔，滑块B₁位于滑块A₁的滑块腔内。传动轴6穿过后端盖3上的轴孔伸入泵壳体内，传动轴6由轴承13和轴承23予以支承。传动轴6前端有齿轮14，齿轮14与转子齿轮15啮合。