[实用新型]一种用于制造岩棉纤维的加热导流槽装置

权利要求书

1．一种用于制造岩棉纤维的加热导流槽装置，其特征在于它是由包括槽体1、垫料2、电加热系统3、水冷托架4、推力向心滚子轴承或单向平底推力承轴5、支承托盘桥板6、水冷车体7、牵引系统8、2个供水箱9、9′、2个供电箱10、10′、测温热电偶11-1～11-3、离心机辊轴12、走行钢轨13、渣井14-2至14-5、密封砖15在内的部件构成。所述的槽体1通过其底砖1-1及其下方的由钢板2-1、石棉布2-2所构成的垫料2置于水冷托架4上，石棉布2-2夹在钢板2-1和水冷托架4之间，推力向心滚子轴承或单向平面推力轴承5连接水冷托架4和支承托盘桥板6，其中心与槽体1和水冷托架4的重心重合，支承托盘桥板6横穿于水冷车体7的辕体口字形空洞中并通过减震弹簧7-15与水冷车体7垂直连接，水冷车体7通过车轮7-4将全部重量传递给走行钢轨13，走行钢轨13由上部带有耐火隔热垫料及水冷的钢平台13-1、铺设在钢平台钢轨13-2、镶嵌于平台开口中落料堵板13-3所构成，所述的离心机辊轴12必须电接地，所述的渣井14是将相关锅炉常规渣井分三段，即由悬挂于锅炉上段保温渣井14-2、支承于车体并能在钢轨13-2上行走的中段渣井14-3和固定在粒化箱14-5上的下段渣井14-4所构成，所述的可测量温度为1000～1800℃的热电偶11-1、11-2分别插入玻璃料浆进出口处，浸入深度为料浆液下10～30毫米，所述的可测量温度为600～1800℃的热电偶11-3插入气相出口处。

2．按照权利要求1所述的装置，其特征在于所述槽体1具有池底砖1-1不装钼电极的两侧池墙砖1-2，装钼电极池墙砖1-3和玻璃料浆进口端池墙砖1-4．窥孔砖1-5、出口端池墙砖1-7、电隔离砖1-6、密封砖1-8堆码而成的玻璃料浆流动过程电加热调质空间和通道以及槽壁上方由胸墙砖1-10、1-11、1-12、1-13和胸墙保温砖或硅酸铝纤维制的保温块1-14、1-15、1-16及顶盖砖1-17至，1-19、保温毡1-21、顶面砖1-20、1-22、1-23、1-24堆码成的气相空间，并由胸墙砖1-11分成进口空间和辅助加热空间，槽体1槽壁的玻璃料浆流股出口以1-25～1-33构成保温井，其中1-25为井盖砖，1-27为窥孔砖，1-28、1-29、1-32、1-33为井壁砖；1-26、1-30为保温砖或硅酸铝纤维保温块，1-31为硅酸铝纤维毡。

3．按照权利要求1所述的装置，其特征在于所述的电加热系统用于直接加热玻璃料浆，使用三相交流供电，电极有四个：即外设有密封水冷却套的金属钼电极3-1-A、3-1-B、3-1-C构成A、B、C三个电极和紧密接触冷却水管3-2-4、3-2-5的铱(或铑、钌)电极3-2为A电极且构成A、B、C、A四个电极中最后一个A电极，加热回路有四个即A-B、B-C、C-A、A-O，其中A-O电加热回路为在制岩棉离心机辊头12-2、轴承箱12-3之间辊轴设导电抗磨凸环12-4，由常规技术制成的电刷12-5、电刷架12-6、接地导线12-7形成的离心机电接地与带流口槽的电极3-2之间的对玻璃流股的电加热回路，所述的金属钼电极3-1-A、B、C有棒形和棒板混合型两种，棒板混合型为倒梯形、三角形或矩形的不等厚钼板夹于有开槽口的棒之间构成，电极外面设有冷却水套3-1-2-A、B、C，所述的铱(或钌、铑)电极3-2为与流口槽合于一体的电极，流口槽断面可为U形或V形，槽板厚度为下厚上薄，电极板外形为倒三角形，铱(或钌)裸露空气部分须以铂、铑薄板(箔)包复或用耐火材料隔离，电极3-2镶嵌于回水管上所焊的翼板形成的凹槽中，由供电开关箱10′送出三相四极电源接头10′-3-A(或B、C、A)向电热电极3-1-A、B、C和3-2供电。

4．按照权利要求1所述的装置，其特征在于所述的电加热系统3用于加热槽体1气相空间的烘烤加热的加热元件3-3为二硅化钼或碳化硅、氧化锆等加热元件，若用二硅化钼加热元件则从槽体1顶部1-19穿过垂直安装，用碳化硅、氧化锆加热元件时则从胸墙砖1-12穿过水平安装，将加热元件组合成三组并留有备用，以A、B、C三相接线供电，由供电开关箱10引出出线接头10-3-A、B、C及回线接头10-4-A、B、C。