[实用新型]八音琴

说明书

本实用新型涉及一种改进的八音琴。

现有八音琴的安装孔轴心线与音筒轴心线呈垂直布置，八音琴内有一对锥齿啮合，而锥齿啮合时有一部分力矩损耗而造成输出力矩小。另外，对于要求水平面旋转功能或摆动功能的附件来说，需要另外增加与韶轮互相垂直的端面齿啮合，从而又增加了力矩的损耗。还有八音琴上发条的位置偏心，造成八音琴回转半径大、空间利用率低等缺陷。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，使八音琴的结构在原有的基础上更趋合理，消除原有因力矩损耗而造成输出力矩减小的不良布局，提高产品质量。

本实用新型的另一个目的是着重对原有八音琴上发条位置偏心进行改进，使其空间利用率得以提高。

本实用新型的发明目的通过如下方案实现：该八音琴包含有底板、发条机构、调速器、音筒、音板以及一个同时对头轮轴、音筒、过齿轮轴、蜗轮轴盖合并固定的支架盖，所述的头轮轴(发条轴)、音筒轴、过齿轮轴、蜗轮轴的轴心线与底板安装孔的轴心线相互之间呈平行关系；与底板一体成型的音板固定座以及安装在固定座上的音板与底板平面呈垂直布置；一根调速阻尼轴通过一固位装置与底板平面呈水平布置并使轴上的蜗杆与所述的蜗轮啮合。该固位装置可包括一与支架盖呈可拆卸连接的阻尼帽和一块分体制造的接插件，它与支架盖插接后结合成一个整体复合支架盖。所述的发条轴位置居八音琴中心。在所述的音筒上设有可插入的音筒轴孔，在支架盖上设有与轴孔对应的输出轴孔。

本实用新型的优点是：取消与锥齿轮、端面齿的啮合，不仅使八音琴的零部件减少、节约成本，而且力矩损耗减小，使输出力矩增大、产品质量提高；另外发条轴位居八音琴中心使本设计更趋紧凑合理，消除原有因偏心而造成的八音琴回转半径大、空间利用率低等的缺陷。

附图说明：

图1为本实用新型的总体结构立体分解图；

图2为底板和支架盖完成装配后的立体示意图；

图3为图2去掉支架盖后的立体示意图；

图4为调速轴与复合支架盖的立体分解图；

图5为复合支架盖的立体示意图；

图6为现有技术的立体分解图。

下面将结合附图对本实用新型之实施例作进一步说明：

本实用新型的总体结构如图1所示，它包含有底板1、发条机构、调速阻尼器、音筒13、音板4以及支架盖16等部分。底板1呈一次压铸成型的锌铝合金体，底板1上设有一根头轮轴(发条轴)11、音筒轴、一根过齿轮轴22、一根蜗轮轴21的安装孔3、5、6、7。其中发条轴安装孔3在底板1的中心位置，这样可消除原有八音琴发条位置偏心，造成八音琴回转半径大，空间利用率低等的缺陷。同时为了克服锥齿轮啮合、端面齿啮合造成的力矩损耗的不足，发条轴11、音筒轴、过齿轮轴22、蜗轮轴21均与底板1平面呈垂直布置，即各轴的轴心线与底板安装孔的轴心线相互之间呈平行关系。音板固定座2与底板1一体成型并与底板1平面呈垂直关系，便于跟垂直布置的音筒13相适应，音板4用螺钉固定在音板座2上(见图3)。在音筒13上设有可插入的音筒轴孔14，在支架盖16上设有与该轴孔14对应的输出轴孔15，这样在音筒13旋转的同时，音筒轴上安装的不同附件也同步旋转。

一根调速阻尼轴17以及轴17上的蜗杆18均与底板1平面呈水平布置，轴17一端安装在阻尼帽20中，另一端安装在一接插件19中。阻尼帽20嵌插在支架盖16的一开口槽内，阻尼帽20与支架盖16相互之间呈可脱卸的连接。接插件19是分体制造的独立单体，它与支架盖16插接后结合成一块整体复合的支架盖23(见图4、图5)，该复合的支架盖2 3可同时实现对头轮轴11、音筒、过齿轮轴22、蜗轮轴21的盖合固定连接，调速阻尼轴17上的蜗杆18与蜗轮9相啮合。

下面将通过对动态结构的描述来进一步理解本实用新型：

当上紧发条后，开始释放发条力通过头轮10、韶轮12使音筒13旋转，同时又通过韶轮12、过齿轮8、蜗轮9、蜗杆18使调速阻尼机构发生作用使转速调整，从而使音筒齿拨动音板4发出悦耳的音乐声，同时随着音筒13的转动，音筒轴上安装的要求水平旋转功能或摆动功能的附件也随之转动。