[发明专利]调整燃烧器特征曲线的方法

说明书

本发明涉及一种燃烧器(burner)或点火设备(firing installation)的特征曲线的调整方法。

现在已经知道有多种这类调整燃烧器特征曲线的方法，其中，对于燃烧器的每个功率或输出值，都要将不同的空气、燃料或其它调整参数或值，以及／或者点火设备辅助驱动装置的辅助值储存在计算机中，这样，在发出给定的输出指令时，计算机就调整泵、单元和风扇等相应的控制元件，使燃烧器能够达到相应的输出阶段。在这种情况下，尤其是现代的点火设备中，必须仔细地保证，针对每个输出值，对于尽可能最佳化的排放气体值，即尽可能预先确定的排放气体值都要进行观察。

因为，为了获得适当确定的排放气体值，对于每个单个的燃烧器输出值，至少一个空气值及燃料值都必须固定，所以，调整这种燃烧器特征曲线的方法是已知的，即对于燃烧器每个不同的输出阶段，要分别固定相应的空气和燃料值的方法。其中，连续地或反复地改变空气或燃料供给量，直到对于相应的输出阶段给出了最佳的排放气体。在这种情况下，输出是根据空气或燃料的供给量进行“重新调整”的。例如，从DE 30 39 994 C2或EP 0 209771 A1可以知道，当燃烧器开始工作时，在所关注的装料过程，利用相应排放气体值的测量，通过选择单个的燃料值，按照点的方式检测最佳的空气供给量，然后存入计算机中。

另外，从DE 197 49 506 C1中可知，在点火设备的工作期间，等待燃料流量稳定时，然后，通过改变空气供给量使燃烧器特征曲线最佳化，其中，所要求的最小空气供给量是建立在排放气体中例如烟道气体的出现基础上的。

但是，因为最佳燃气供给量与相应的燃料流量是非线性的关系，所以，上述方法只能建立相对于特定燃料流量的燃烧器特征曲线。根据有关的不同的燃烧器设计、燃料的性质和加热系统或点火设备的设计布局，在燃烧器的不同输出阶段或输出值会有不同的空气和燃料比。

已知的调整相应的特征曲线的方法的缺点是，连续固定各个点的过程意味着调整这种特征曲线是极其冗长而费钱的，而在工厂中对这种特征曲线的预调整一般会导致在具体使用点火设备时产生非最佳化的燃烧条件或排放气体值。这时，还要求加热系统的操作人员或安装人员要一个个地、即按照点的方式连续使燃烧器的特征曲线最佳化。

因此，本发明的目的是改进已知的调整燃烧器特征曲线的方法，能够快速、便宜地建立起相应的特征曲线。

本发明提供了一种调整燃烧器特征曲线的方法，其中，根据燃烧器的输出值改变空气值、燃料值和可能的辅助值，设定定义的排放气体值。其中，空气／燃料值代表相对于燃烧器中空气／燃料流量的测量值。

其中：

从第一输出值开始改变燃烧器的输出，此时有空气值、燃料值和可能的辅助值，

由于改变了输出，空气流量和／或燃料流量和／或辅助驱动装置沿着各自的第一方向变化，直到排放气体值变为下一个输出值，

在所述的下一个输出值，通过再次设定定义的排放气体值，确定至少一个下一个空气值和／或至少一个下一个燃料值，

当输出变化时，从下一个输出值开始空气流量和／或燃料流量和／或辅助驱动装置沿着各自的第一方向变化，这些方向考虑了上面的结果和至少一个进一步的排放气体测量值。

在一个优选实施例中，根据本发明的调整燃烧器空气或燃料特征曲线或其它的控制元件特征曲线的方法，被分成了下述步骤：

首先，从具有第一空气值、第一燃料值和可能的第一辅助值时的第一输出值开始改变燃烧器的输出，由于改变了输出，空气流量和／或燃料流量和／或辅助驱动装置沿着各自的第一方向变化，这些各自的第一方向对应于整个阵列(所有的调整元件)沿着大致定义的特征曲线(曲线的点)的位移方向，直到排放气体值改变为下一个输出值。在上述过程中，只有输出调整用作独立的参数，而单独的空气／燃料和／或辅助值基于第一方向自动变化。因此，安装人员就不必反复地连续改变多个单独的值，而只需改变燃烧器相应的输出值。

然后，在下一个输出值，通过再次设定定义的排放气体值来改变相应的空气流量或相应的燃料流量或其它的辅助驱动的值，即在所述输出值处改变相应的空气和燃料流量，从而设定下一个空气值和下一个燃料值，并再次产生了定义的排放气体值。