[发明专利]生产和/或包装卷烟的方法和设备

说明书

本发明涉及生产和／或包装烟草产品，特别是卷烟的方法。本发明也涉及卷烟生产机器(制烟机)和卷烟包装机器(包装机)。

在处理切割的烟草的任务中，特别是在生产和包装卷烟的过程中，烟草颗粒局部地，即，在烟草或卷烟承受机械负荷的区域中蓄积至相对显著的程度。至今以来，上述烟草颗粒及灰尘和其它颗粒一直是在清洁机器的过程中被清除的。

本发明的目的是在与卷烟生产和包装机器相关的处理烟草或烟草产品的过程中改善处理烟草颗粒的工作。

为了实现上述目的，按照本发明的方法的特征在于：特别是在烟草颗粒由于其承受机械负荷而蓄积增加的区域中，烟草颗粒被拦截、运走及最好被中央式收集。

因此，本发明的主题涉及在烟草碎屑出现至明显的程度的区域中对烟草颗粒的具体的拦截、清除和收集。另外，按照本发明，烟草颗粒最好在有关机器的区域中或在该区域外被中央式收集，并被循环至卷烟或其它烟草产品的生产过程中。

在卷烟包装机器中，在烟草颗粒积蓄增加的选定的分组件的区域中的烟草颗粒被不断地被清除和输送，特别是输送至一个烟草分离器，该分离器借助抽吸或借助运走方式将烟草颗粒从气流中分离。在烟草分离器中收集的烟草从分离器清除并送回卷烟生产过程中。烟草分离器可以同包装机器连为整体，也可作为单独的分组件装在其外面，并通过中央抽吸管线连接于包装机器。

本发明的进一步细节涉及用于将烟草颗粒运走，以及通过抽吸从机器的分组件抽至烟草分离器的结构和布置中的构件。现在对照以下附图详述本发明的实施例。

图1以侧视图表示(卷烟)包装机器的一个分组件，即，卷烟料斗，

图2放大地表示图1所示分组件的细部结构，即，带式输送器的区域，

图3以横剖图表示图1所示的卷烟料斗，

图4是沿图3中箭头Ⅳ的视图，表示卷烟料斗的进一步细节，

图5以平面图表示卷烟包装机器，

图6表示包装机器细节，即，抽吸管线收集器的细部结构，

图7表示图6偏转90°后的视图，

图8以侧视图(从内侧看去)表示烟草分离器，

图9以图8偏转90°的视图表示烟草分离器。

附图表示推荐的应用实例，即，表示卷烟11的包装机器10的结构和功能。包装机器10(图5)可以是一个软盒包装机器，即，用于生产软包装盒的包装机器。包装机器10由机器外壳12包封。在外壳内及外壳上设有与处置卷烟11相关的不同的分组件。

卷烟11的包装机器内装作为标准件的卷烟料斗13。在(四个)竖筒组14的区域中，相应于卷烟盒内容物的卷烟组15从所述卷烟料斗中取出。所述卷烟组15被推入一凹槽链17的凹槽16中。借助凹槽链17，卷烟组15被送入(水平的)底部带段18。

在卷烟料斗13和邻接的卷烟11的输送器，即凹槽链17的区域中存在增加的烟草残料或烟草颗粒19。所述烟草颗粒借助专门设置和功能结构的输送构件被拦截并送走。

在卷烟组15被推入凹槽16的区域中，一个拦截料斗20设置在凹槽链17下面。卷烟组15被推入凹槽16时游离出来的烟草颗粒19进入所述拦截料斗。料斗壁21是拱形或多边形结构，部分地围绕一水平的导杆22，该导杆设置在凹槽链17的下面(图3)。

烟草颗粒19的另一个接收构件，即，抽吸分组件23在凹槽链17的输送方向上设在卷烟料斗13之后。借助抽吸外壳24，所述抽吸分组件在顶侧和一个自由的纵向侧包住凹槽链17。抽吸外壳24邻接一斜对着凹槽链17的所吸管线25。抽吸管线25连接于一抽吸分组件，并借助抽吸作用从抽吸外壳24抽取烟草颗粒19。

用于收集和引走烟草颗粒19的其它构件设置在卷烟料斗13的区域中。图3以侧视图和竖筒组件14或竖直卷烟筒的竖直剖视图表示卷烟料斗13。在所述竖筒中放置着相互叠放的卷烟排。卷烟组15由推杆26推出卷烟竖筒或竖筒组14。为此目的，一组推杆沿着凹槽链17的方向推过卷烟竖筒或竖筒组14的底部区域。卷烟11被推杆26推入可被上、下移动的压力凹槽27的区域中。在压力凹槽27的顶部位置上，卷烟组15被推入压力凹槽。其后，压力凹槽27被降下，使卷烟组15同被稍许压缩。在底部位置上，(被压缩的)卷烟组15然后被推出压力凹槽，并借助推顶器28推入凹槽链17的凹槽16中。在这种情形中，卷烟组15穿过一个承口29。

在压力凹槽27和／或承口29的区域中，烟草颗粒19不可避免地松脱。所述烟草颗粒由于自重沿着并置的包装机器部分落下。