[发明专利]轧制来自轧机机组上游的钢坯加热炉的多钢坯的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于非连续地轧制从设置在轧机机组上游的钢坯加热炉进给的多钢坯的方法。本发明还涉及一种特别适合于实施所述方法的设备。

如熟悉本领域的人员所熟知的那样，为了轧制从设置在轧机机组上游并与该轧机机组在同一直线上的钢坯加热炉输出的钢坯，通常采用两种方法。第一种方法是非连续型的，第二种方法是连续型的。

在非连续型方法中，为提高生产率，以每次一个的方式送入轧机机组中的钢坯必须以尽可能短的时间间隔送入，例如5秒钟左右。

非连续型轧制方法到目前为止已被广泛地采用了很长时间，并利用比连续方法成本低的设备。但是，它们存在着许多缺点。首先，对于每一钢坯，显然需要在构成轧机机组的每一架轧机的轧辊之间进行一次给料。因此，存在着很高的阻塞危险，从而造成设备停机和材料的浪费。另外，随着进料次数的增加，用于进给钢坯的辊和装置将会有高度的磨损。此外，对于每一钢坯，需要进行切头操作，从而造成钢坯剪刀刃的磨损并浪费材料。

而连续型方法则代之以轧制一个连续的钢坯，该连续钢坯是通过将从加热炉中输出的一个钢坯的头部焊接到在上述钢坯之前已从加热炉中输出并已被引入轧机机组的第一架轧机中的钢坯的尾部上并依此类推而获得的。

连续的轧制方法要求比非连续型方法更昂贵的设备并被证明特别适用于高的产出量。

连续轧制方法例如在专利EP-0761330和EP-0832700中进行了描述，如果读者需要更清楚地了解，可以查阅这些文献。

本发明的总的目的是，为了克服现有技术的缺点，提供一种用于轧制从加热炉输出的钢坯的方法，尽管所述方法采用的设备与现有技术中非连续型方法的设备成本相当，即，低于连续方法中所采用的设备的成本，但其产量却高于现有非连续型方法的产量。

本发明的另一个目的是获得一种易于实施的且通过改造已有的设备即可实施的轧制方法。

本发明的一个进一步的目的是提供一种方法，用该方法也可轧制短钢坯，例如其长度为4.6m的钢坯，这种钢坯由于其轧制时间短于焊接周期的时间，所以很难用于连续方法中。

本发明的上述目的通过具有如所附权利要求书中详细说明的特征的方法和设备来达到。

本发明的结构特征和功能特征以及与现有技术相比所具有的优点可通过下面参照附图所作的描述更加清楚和显而易见，在附图中给出了一个用于实施本发明的新颖的和有创造力的思想的设备的一个例子。图中：

图1是表示适合于实施根据本发明的方法的设备的示意平面图；以及

图2-11是用于说明根据本发明的轧制方法依次在各个操作步骤中的图1所示设备的视图。

在图1中，钢坯加热炉用标号10表示，轧机机组的第一架轧机用标号11表示。标号12表示钢坯从加热炉中输出时的输出轴线，而标号13表示轧制轴线。

如从示意性附图中可以清楚地看出的那样，根据本发明的特征，所述轴线12，13以预定的量错开并且彼此相互平行。

从加热炉10中输出的钢坯的路径在机架11的方向上的长度为，使得在一个相应的时间间隔内可至少将两个钢坯焊接在一起，即，将从加热炉10输出的钢坯14的头部焊接在此前从加热炉输出的钢坯15的尾部上，而不管钢坯是长的还是短的。

钢坯14的头部与钢坯15的尾部的焊接是根据与现有技术相比具有创造性的配置和操作程序并借助于一系列串联在加热炉10和机架11之间的操作单元来进行的。

更具体地说，设置在加热炉10下游的操作单元依次为：一个除鳞机16；一对相互间隔开地布置的切头装置17，18；一个固定的(静止的)焊接机19，它设有分别位于上游和下游的两对相互对置的焊接夹具20，21；一个固定的(静止的)去毛刺机22；以及一个可能有的事故钢坯剪23。

如果有必要的话，可在事故钢坯剪23的上游设置一钢坯加热系统29，例如一个感应线圈或一个燃烧炉。

由于上述操作单元可以是熟悉本领域的人员熟知的任何一种类型的单元，因此这里不再对它们进行详细描述。

正如前面已经说过的那样，图2-11示出了本发明轧制方法的操作步骤的顺序，其中采用了一种将从加热炉输出的一个钢坯14的头部焊接到此前从加热炉中输出的一个钢坯15的尾部上的工艺，该工艺与到目前为止所采用的工艺相比是不同的而且有创造性的。

参照图2-11所描述的操作步骤仅提供了一个不具限定性的例子，并仅仅是有关将两个钢坯焊接在一起时的情况。但是，根据本发明的方法和设备可类似地应用于将两个以上，即三个或更多个钢坯焊接在一起的场合。