[发明专利]一种往复推饲炉排给煤装置

说明书

一种安装在往复推饲炉排进煤端的给煤装置。

现有往复推饲炉排的给煤装置是一个上大下小长方形的煤仓(斗)，靠煤的重力压在炉排的前端给煤。这种给煤方式在炉排上形成的煤层密实，透气性差。通风阻力大，且大小煤粒在煤层中分布无规律，煤燃烧不完全，影响煤的燃烧效率。

为了解决这个问题，增加煤层供氧量提高煤的燃烧效率，设计了本给煤装置。

这种往复推饲炉排给煤装置的优点是，煤层松散，且煤层中大小煤粒有规则的分层排列。显然，该种煤层通风阻力小，供氧充分，大小煤粒的分布适合煤的燃烧特性，十分有利煤充分燃烧，大大提高了煤的燃烧效率。

这种往复推饲炉排给煤装置是这样实现的：该装置安装在往复推饲炉排的进煤端。该装置的本体[1]是一个上有进煤口[4]，下有出煤口[10]的容器。在本体[1]内靠近进煤口[4]处设有至少一个往复推饲式旋转滚筒式或其它任何型式的给煤机构[5]。在该给煤机构的下方设有至少一个翻板式或往复推饲式或其它任何型式的给煤机构[7]。这两种给煤机构[5和7]共用一个动力机构或各自单设动力机构或与往复炉排共用一个动力机构驱动，不论采用哪种方式的动力机构，这两者必须有一个时间差并与往复炉排的推饲时差相配合，其运作顺序是往复炉排→上给煤机构[5]→下给煤机构，如此循环运作。以上所说时间差视所采用的动力机构而定。当采用机械方法时，可采用推杆、摆杆、杠杆、摆轮及其它方法实现；当采用电气方法时，可采用时间继续电器，电子器件组成的控制系统实现。

该专利的目标是构筑大小煤粒按一定规则分层分布、松散的煤层，实现这一目标有三种方案(即本装置的三项特征)供选择，如：

一、在上给煤机构[5]和下给煤机构[7]之间，有一组每组至少一层或两组每组至少一层或更多组每组至少一层，每组向前倾斜或相后倾斜(包括同方向倾斜或组与组不同方向倾斜)放置，漏孔尺寸相同或漏孔尺寸不相同或无孔或以上任何两种结合的筛分煤粒的篦板[6]，无论那种型式的筛分篦板[6]可是固定式的或活动式的。筛分篦板[6]的数量、放置位置，倾斜方向及漏孔尺寸的大小，取决于煤种、煤颗粒组分及大小煤粒在分层煤层中的分布要求。漏孔不相同的筛分篦板[6]有由小到大阶段分布的、有由小到大渐开式的，选用元钢条状金属材料，钢板组合、制造各种形式的筛分篦板[6]。该板固定在轴上，可以调整倾斜角度或震动。为了实现不同筛分篦板[6]的要求，每组筛分篦板[6]至少一层，多则数层。

二、在上给煤机构[5]的下方设有以上一所说的几种筛分篦板[6]之一，没有下给煤机构[7]。

三、只有上给煤机构[5]没有筛分篦板[6]和下给煤机构[7]。为了调整分层煤层[13]，在本体[1]出煤口[10]处有至少一个导流板[12]，在出煤口[10]靠近炉膛一侧有上下可以移动的煤闸[11]。为持续给煤，在本体[1]进煤口[4]的上方设有煤仓[3]。

用以下实施例进一步说明：

实施例如图1所示。图1是该种往复推饲炉排给煤装置及炉拱、炉排前部分的纵向剖示图，图中1是该给煤装置的本体，2是调节给煤量的闸板，3是安装在本体[1]进煤口[4]上方的煤仓(斗)，4是进煤口，5是往复推饲式上给煤机构，6是向后倾斜，漏孔尺寸相同、能转动的煤筛分篦板，7是可以翻转的翻板式下给煤构件，以上两种给煤构件[5和7]铰链在摆杆8上，8是杆管，9是翻板7上的曲柄和推拉杆，摆杆8又绞链在往复炉排的推拉杆[14]上，推拉杆[14]联接在由电机变速箱驱动的偏心轮[16]上。10是本体[1]的出口，11是可以起落的煤闸，12是出口处的导煤板，13是分层煤层，14是往复炉排推拉杆，15是活动炉排片，16是偏心轮，17是前炉墙及前炉拱。

实施图1技术方案时，往复炉排[15]推饲煤、上给煤构件[5]给煤、下给煤构件[7]给煤，三者要保持一个时间差，三者的顺序是往复炉排[15]推饲→上给煤构件[5]给煤→下给煤构件[7]给煤。以上是用摆杆[8]和曲柄及推拉杆[9]不同的摆杆长度来实现。筛分篦板[6]用元钢制造，元钢焊在共用轴上、轴端有手柄。元钢之间的尺寸相等、其尺寸绝对值决定煤粒组分，该篦板[6]与水平夹角为50°左右(可进行调整)。给煤量即煤层厚度用闸板[2]来调整给煤量。煤闸[11]仅起整平和微调煤层厚度的作用。

最佳实施方案要因炉因煤设计。上给煤机构[5]和下给煤机构[7]及传动方式可以采用任何简单、易行、安全的方案。从理论上分析、权利要求书中讲的三个特征都能使用，但第一方案实施效果最好，应选用这个方案。