[发明专利]用于净化废气的催化剂

权利要求书

1.一种用于的净化废气催化剂，其特征在于：

催化剂选用的载体是堇青石蜂窝载体，表面含有由ABC三种氧化物和碳酸盐改性的活性氧化铝层，A为至少一种Ca，Ba，Sr，Mg的氧化物或碳酸盐、B为La，Ce的混合氧化物或碳酸盐、C为：Zr，Y，Si中至少两种的混合氧化物；

改性的活性氧化铝层的重量为载体重量的8-25％，其中，A为氧化铝涂层质量分数的0.5-8％，B为氧化铝涂层质量分数的3-35％，C为氧化铝涂层质量分数的0.1-5％；

其中，B中Ce∶La的摩尔数比为2-4∶1；

催化剂活性组分由两层组成：

第一层由复合氧化物DEF组成，其含量为催化剂质量分数的0.1-10％；

D选用La、Ce一种；E选用Mg、Ca、Sr的一种或两种；F由Mn的氧化物和至少一种Cu、Cr、Ni、Fe的氧化物组成；

其中D/E＝0.1-7，E/F＝0.1-2；

第二层由Pt-Rh-Pd贵金属组成，贵金属的总含量为催化剂质量分数的0.001-1.5％；贵金属组份中，Pt/Rh质量分数比为3-10∶1。

2.一种用于净化废气的催化剂，其特征在于：

催化剂选用的载体是堇青石蜂窝载体，表面含有由ABC三种氧化物和碳酸盐改性的活性氧化铝层，A为至少一种Ca，Ba，Sr，Mg的氧化物或碳酸盐、B为La，Ce的混合氧化物或碳酸盐、C为：Zr，Y，Si中至少两种的混合氧化物；

改性的活性氧化铝层的重量为载体重量的8-25％，其中，A为氧化铝涂层质量分数的0.5-8％，B为氧化铝涂层质量分数的3-35％，C为氧化铝涂层质量分数的0.1-5％；

其中，B中Ce∶La的摩尔数比为2-4∶1；

催化剂活性组分由两层组成：

第一层由复合氧化物DEF组成，其含量为催化剂质量分数的0.1-10％；

D选用La、Ce一种；E选用Mg、Ca、Sr的一种或两种；F由Mn的氧化物和至少一种Cu、Cr、Ni、Fe的氧化物组成；

其中D/E＝0.1-7，E/F＝0.1-2；

第二层，贵金属采用单Pd，贵金属的总含量为催化剂质量分数的0.001-1.5％，应至少一种La、Mo、Zr的氧化物作为助剂，助剂含量为贵金属质量分数的1-10倍。

3.按照权利要求1或2所述催化剂的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：

1).堇青石蜂窝载体表面改性活性氧化铝层的制备

a.配制改性氧化铝的胶液：预先配制好的1-3M的硝酸铝的溶液，同时将助剂的可溶性的盐加入到溶液中；将含有氧化物和碳酸盐助剂的氧化铝干粉或拟薄水铝石按一定比例加入到溶液中，调制浆液的PH值到2.0-4.5而得到改性氧化铝胶液；

b.将上述胶液采用浸涂或喷涂的方法涂制到堇青石载体表面，再经干燥，经焙烧后，即可在载体上形成了改性的氧化铝涂层；

2).催化剂活性组分制备

a.按比例配制含有活性组分可溶性盐的溶液；可溶性盐选用的是硝酸盐、碳酸盐、醋酸盐、氯化物；

b.采用浸渍法或喷涂法，分两步分别将两层活性组分涂制在载体表面；

c.涂制完成后，干燥、焙烧；

d.若采用氯化物，用含有氢、一氧化碳、烃类化合物的还原性气体还原处理，得到成品催化剂；催化剂还原温度为200-700℃。

4.按权利要求3所述催化剂的制备方法，其特征在于干燥过程6-12小时，干燥温度控制在60-120℃。

5.按权利要求3所述催化剂的制备方法，其特征在于焙烧过程2-8小时，焙烧温度控制在400-850℃。