[发明专利]一种精确铲削成型铣刀的加工方法

说明书

本发明涉及一种铲削成型铣刀的方法，特别是涉及一种在铲床上精确铲削成型铣刀的加工方法。

以往在铲床上加工成型铣刀，往往是铲制出来的成型铣刀(直齿或螺旋齿)经铣削试验后，达不到精确要求，即出现了失真，又因找不到失真的准确原因，所以这样高精度的成型铣刀一直未被推广应用。成型铣刀的高效、低耗精确等特点一直未显示出来。

本发明的目的是设计一种精确铲削成型铣刀的加工方法，消除了带有前角的成型铣刀在仿形铲削中出现的失真现象，达到了精确铲制成型铣刀的方法。

本发明的一种精确铲削成型铣刀的加工方法，其特征在于：

1)铲刀上刀面高度的确定，即铲刀的上刀面应和被铲削加工的成型铣刀前刀面保持在一个水面上；

2)铲刀刀尖形状应和触角头部形状保持一致；

3)铲刀刀尖圆弧半径应小于或等于成形铣刀上要求的最小圆弧半径，且不大于2mm，铲刀刀尖的夹角大小确定以铲削过程中铲刀不产生干涉现象为原则；

4)铲削失真的计算方法及消除方法：由上述第1条所致，铲刀从成型铣刀上最高点运动到相邻的一个最低点的落差为H，成型刀前角为α，那么失真值S就为S＝H(1-COSα)，那么在靠模板上设计和成型刀相对应的此段实际落差H’应为H’＝H+S＝H(2-COSα)。

下面结合附图进一步说明本发明的技术内容。

图1是本发明精确铲制成型铣刀的结构示意图。

图2是图1的A向放大视图。

图中：1、成型铣刀，2、铲刀，3、触角，4、靠模板。

参见图1和图2所示，为避免起铲点不同造成的失真，第一应当使铲刀2上平面和被铲削的成型铣刀1前刀面在同一个水平面上，(如图1所示)，只有这样才能使铲刀从成型铣刀的C点到D点(C点和D点分别表示成型铣刀刀刃上某一段的最高点和最低点，也代表靠模板4上相对应段的最高点和最低点)保证在同一个起铲点上。也就是说D点的铲背曲线和C点的铲背曲线是同一升角内铲背曲线，这样就避免了由于起铲点不一致而造成的失真。第二，应使铲刀2头部的俯视形状(见图2)和紧靠在模板4上的触角3头部俯视图形状一致。这样就避免了传导失真。第三，铲刀2头部形状尺寸r、φ、β(见图2)。应分别是这样确定的。r应小于或等于成型铣刀1上要求的最小圆角半径。φ和β应保证在铲削过程中，不发生干涉现象为原则。第四，铲削失真的计算方法及消除方法：由图1上所示，假设铲刀从成型铣刀上最高点C运动到相邻的一个最低点D的落差为H，成型铣刀前角为α，那么失真值S就为S＝H(1-COSα)，那么在靠模板上设计和成型刀相对应的此段实际落差H’应为H’＝H+S＝H(2-COSα)。

结合附图详细描述实现此发明专利方法的过程，首先在C8955铲床上安装仿型铲削的一整套工装。根据成型铣刀1图纸上的要求，结合上述技术内容，首先调整好铲刀2上刀面的高度，使它和成型铣刀的前刀面保持在同一个水平面上。第二步，根据成型铣刀上的要求，确定铲刀2刀尖圆角半径r的最小值，如果成形铣刀上没有圆角，为尖角，那么设计铲刀头部时，仍然需要有r，此时的r取≤2mm为易。等用此刀铲完后，再用另一把和成形铣刀上尖角处角度相符的铲刀专门铲削此处，即可完成。第三步，铲刀头部φ和β的确定，以使铲刀2不产生干涉现象为原则。考虑到刀尖强度问题，又不易太小。应酌情而定。此数据确定下来后，使可设计铲刀2头部的形状，以及触角3头部的形状，使其保持一致。第四步，根据成型铣刀1上面每段落差的要求，计算出靠模板4相对应每段实际落差H’的值，这是斜线落差的计算方法，如果有圆弧段落差，应首先确定圆弧段上的最高点位置，然后找圆弧上的最低点位置，再找一个其它点(最好是圆弧段的中间点)，分别计算出这两点在靠模板4上的实际落差H’低和H’其它用这三个点重新确定一个圆半径和圆中心，便是靠模板4上相对应成型铣刀1圆弧上的实际圆弧半径和实际圆弧中心。这样经过修正后的靠模板4铲削出的成型铣刀1，便消除了铲削失真现象。

由于消除了失真现象，找到精确铲制成型铣刀的方法，为今后高精度成型铣刀的广泛应用奠定了基础。