[发明专利]稀土磁铁烧结用烧结箱及用该箱烧结处理的稀土磁铁制法

说明书

本发明涉及用于稀土磁铁烧结的烧结箱，以及使用该烧结箱进行烧结处理的稀土烧结磁铁的制造方法。

稀土烧结磁铁是将合金锭粉碎形成的合金粉末在磁场中压制成型后，经过烧结工序及防老化处理工序而制作的。现在，作为稀土烧结磁铁在各领域中广泛使用钐钴系磁铁和钕铁硼系磁铁两种。尤其，钕铁硼磁铁[以下称为R-T-(M)-B系磁铁，式中的R为含有Y的稀土元素、T为Fe或者Fe与Co的混合物，M为添加元素，B为硼]。在各种磁铁中示出最高的磁能积，而且价格也较便宜，因此，各种电子仪器均积极采用。然而，由于钕等稀土元素极易氧化，所以在制造过程中需要重视控制氧化。

过去，形成R-Fe-B系磁铁粉而制作的压制成形体在炉内暴露的状态下烧结时，则烧结体由于吸收了炉内的杂质而发生变形，因此，将其收容在如图1所示的密闭容器(烧结盒100)内，进行烧结处理。烧结盒100，例如由具有250mm×300mm×50mm的尺寸的主体101与盒盖102构成，在其中，由隔板(未图示)确保一定高度的烧结板上堆积多数压制成形体80。烧结盒100由耐高温很强的SUS 304制成。

如图2所示，各烧结盒通过隔板202装载在基板201上之后，并将其投入烧结热处理炉内进行必要的处理。在烧结工艺结束后，取下烧结盒100的盒盖102。为了将从中取出的烧结体进行防老化处理，进行了将其转移到另一容器的作业。

采用上述已有的方法将载有压制成形体80的烧结盒100转送到基板的过程中，压制成形体80由于振动而容易被破坏或其角脱落，降低了其生产成品率，尤其，在R-Fe-B系磁铁压制成形体的情况下，为了提高取向度，压制的压力与铁涂氧磁铁相比较，设定得小，压制成形体极脆，对其处理时要小心。

此外，在烧结盒100上设置盒盖102，因此使压制成形体80的出入自动化是困难的，需要用手工的方法使其出入。为此，利用已有的方法提高生产率是困难的。再有，用于烧结盒100的SUS 304虽然具有耐1000C以上高温的优点，然而在高温下的强度却不太大。若连续地使用，则发生热变形，盒盖102变形。还有，SUS 304的Ni与压制成形体80中的Nd等反应，其结果，腐蚀容器，其耐久性发生问题。

还有，为了满足自动化所需尺寸的高精密度，SUS 304是不适宜的材料。其次，由于导热性不好，若以提高导热性为目的而制成薄板状，则存在着降低其强度的问题。还有，若使用导热性不好的盒并在密闭的这种盒内烧结，则还有需要烧结处理时间长的问题。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其主要目的在于，提供一种导热性优良、难于发生热变形并难于与稀土元素反应且耐久性的烧结箱。

本发明的另一目的在于，提供一种在自动化的烧结系统中，发挥耐冲击性的同时，具有容易传送且呈高机械强度的结构，并且发热与吸热性能均佳的烧结箱。

本发明的再另一目的在于，提供一种通过使用上述烧结箱进行烧结处理等制造便于批量生产的稀土磁铁的制造方法。

本发明的烧结箱是一种用于稀土磁铁烧结的烧结箱，其特征在于，包括具有开口部的箱主体、和开关所述箱主体开口部的门构件，以及固定在所述箱主体内部并能使载有稀土合金粉末成形体的烧结板沿水平方向滑动的支承构件；至少所述箱主体及所述门构件由钼制成。

在理想的实施例中，所述箱主体具有底板，和与所述底板相连接的一对侧板，以及与所述底板相对向的并与所述一对侧板相连接的顶板；所述门构件通过设置在所述一对侧板端部上的导向构件能与所述底板相对地沿垂直方向滑动。

在由所述门构件关闭箱主体开口部时，所述门构件的上端弯成与所述顶板的上面接触，是理想的。

具有在所述箱主体上粘贴的、提高该箱主体强度的多数增强构件，是理想的。所述的多数增强构件分别具有与所述箱主体接触的第一部分与由所述第一部分向外侧突出的第二部分，是理想的。

所述增强构件或所述门构件由钼制成，是理想的。

在理想的实施例中，所述支承构件由所述的一对侧板支承的多数棒构成，而各棒由钼制成，是理想的。

本发明的另一烧结箱是用于稀土磁铁结的烧结箱，其特征在于，由钼制成。

本发明的再另一烧结箱是用于稀土磁铁烧结的烧结箱，其特征在于，至少含有由一种0.01-2.0％重量的La或La氧化物，以及0.01-1.0％重量的Ce或Ce氧化物的钼制成。